大型转炉一次烟气粉尘超低排放装置的制作方法

1.本实用新型属于转炉炼钢一次烟气净化技术领域，特别涉及一种大型转炉一次烟气粉尘超低排放装置。


背景技术：

2.钢铁厂粉尘排放浓度有严格要求，目前转炉一次烟气超低排放技术在起步和摸索阶段，各种技术处于试验运行和论证时期，大型转炉一次烟气超低排放技术，市场更为稀少。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供大型转炉一次烟气粉尘超低排放装置，解决了大型转炉一次烟气粉尘浓度进一步降低的技术难题，起到了对整个钢铁厂粉尘浓度下降的促进和保证作用。
4.本实用新型包括初级净化总管1、第一烟气精除尘塔12入口气体导流弯头11、第一烟气精除尘塔12、第一烟气精除尘塔出口支管13、第二烟气精除尘塔22入口管气体导流弯头21、第二烟气精除尘塔22、第二烟气精除尘塔出口支管23、第一烟气精除尘塔12及第二烟气精除尘塔22出口汇总管3、放散烟囱4。初级净化总管1与第一烟气精除尘塔 12入口气体导流弯头11相连接，第一烟气精除尘塔12入口气体导流弯头11与第一烟气精除尘塔12相连接，第一烟气精除尘塔12与第一烟气精除尘塔出口支管13相连接，第一烟气精除尘塔出口支管13与第一烟气精除尘塔12及第二烟气精除尘塔22出口汇总管3相连接；初级净化总管1与第二烟气精除尘塔22入口气体导流弯头21相连接，第二烟气精除尘塔22入口气体导流弯头21与第二烟气精除尘塔22相连接，第二烟气精除尘塔22与第二烟气精除尘塔22出口支管23相连接，第二烟气精除尘塔出口支管23与第一烟气精除尘12及第二烟气精除尘塔22出口汇总管3相连接；第一烟气精除尘塔12及第二烟气精除尘塔22出口汇总管3与放散烟囱4相连接；以上所述连接方式均采用焊接形式。
5.初级净化的转炉烟气从上游工艺经初级净化总管引入到11、第二烟气精除尘22两个精除尘塔支管前面，在此处分为两个通道，分别通过第一烟气精除尘塔入口气体导流弯头11引入到烟气精除尘塔12，随即通过塔内的精除尘元件后经第一烟气精除尘塔12出口支管13依次经过第一烟气精除尘塔12及第二烟气精除尘塔22出口汇总管进入到放散烟囱 4中高空排放。与此同时第二烟气精除尘塔22入口管气体导流弯头21 引入到第二烟气精除尘塔22，同时随即通过塔内的精除尘元件后，经22 第二烟气精除尘塔出口支管23依次经过第一烟气精除尘塔12及第二烟气精除尘塔22出口汇总管进入到放散烟囱4中高空排放。
6.本实用新型装置是通过各种用途的管道将初级净化总管中的烟气，均分引入到两个精除尘塔中，通过该塔的精除尘元件后由塔出口引出后依次经过汇总管进入到放散烟囱中高空排放，两个精除尘塔同时使用入口气体导流弯头，实现两个塔内的气体均布，提高其除尘效率。
7.精除尘塔入口管道弯头采用气体导流方式；每个精除尘塔中的烟气处理量为初级净化总管70％的流量计算。
8.转炉烟气通过初级净化后，仍有少量的粉尘，对于钢铁厂粉尘浓度及总量控制不利，通过本装置后，一次烟气中的粉尘浓度再次降低，达到更小浓度的粉尘，使得钢铁厂粉尘排放浓度限制提供了较优良的贡献率。
9.本实用新型的优点在于：大型转炉一次烟气经过本装置后，烟气中的粉尘浓度进一步降低，有助于降低整个钢铁厂粉尘浓度目标的实现。两个塔同时使用，通过其塔引入管的弯头，实现塔内气流的均匀，提高其粉尘清除效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的构造图，其中，初级净化总管1、第一烟气精除尘塔12入口气体导流弯头11、第一烟气精除尘塔12、第一烟气精除尘塔出口支管13、第二烟气精除尘塔22入口管气体导流弯头21、第一烟气精除尘塔12、第二烟气精除尘塔22、第二烟气精除尘出口支管23、第一烟气精除尘12及第二烟气精除尘22出口汇总管3、放散烟囱4。
具体实施方式
11.本实用新型包括本实用新型包括初级净化总管1、第一烟气精除尘塔12入口气体导流弯头11、第一烟气精除尘塔12、第一烟气精除尘塔出口支管13、第二烟气精除尘塔22入口管气体导流弯头21、第二烟气精除尘塔22、第二烟气精除尘塔出口支管23、第一烟气精除尘塔12及第二烟气精除尘塔22出口汇总管3、放散烟囱4。初级净化总管1与第一烟气精除尘塔12入口气体导流弯头11相连接，第一烟气精除尘塔12 入口气体导流弯头11与第一烟气精除尘塔12相连接，第一烟气精除尘塔12与第一烟气精除尘塔出口支管13相连接，第一烟气精除尘塔12出口支管与第一烟气精除尘塔12及第二烟气精除尘塔22出口汇总管3相连接；初级净化总管1与第二烟气精除尘塔22入口气体导流弯头21相连接，第二烟气精除尘塔22入口气体导流弯头21与第二烟气精除尘塔 22相连接，第二烟气精除尘塔22与第二烟气精除尘塔出口支管23相连接，第二烟气精除尘塔出口支管23与第一烟气精除尘12及第二烟气精除尘塔22出口汇总管3相连接；第一烟气精除尘塔12及第二烟气精除尘塔22出口汇总管3与放散烟囱4相连接；以上所述连接方式均采用焊接型式。
12.由附图看出，初级净化的转炉烟气从上游工艺经初级净化总管引入到第一烟气精除尘塔12及第二烟气精除尘塔22两个精除尘塔支管前面，在此处分为两个通道，分别通过第一烟气精除尘塔12入口气体导流弯头11引入到烟气精除尘塔12，随即通过塔内的精除尘元件后经第一烟气精除尘塔出口支管13依次经过第一烟气精除尘塔12及第二烟气精除尘塔 22出口汇总管进入到放散烟囱4中高空排放。与此同时第二烟气精除尘塔22入口管气体导流弯头21引入到烟气精除尘塔22，同时随即通过塔内的精除尘元件后，经第二烟气精除尘塔出口支管23依次经过第一烟气精除尘塔12及第二烟气精除尘塔22出口汇总管进入到放散烟囱4中高空排放。精除尘入口管道所接每个塔的处理量根据其流速18～22m/s计算确定，总管管径按照两个塔处理烟气流量总和，其流速按18～22m/s 计算确定，放散烟囱流量按其两个塔处理烟气总合流速～25m/s计算确定。


技术特征：
1.一种大型转炉一次烟气粉尘超低排放装置，其特征在于，包括初级净化总管(1)、第一烟气精除尘塔(12)、入口气体导流弯头(11)、第一烟气精除尘塔(12)、第一烟气精除尘塔出口支管(13)、第二烟气精除尘塔(22)、入口管气体导流弯头(21)、第二烟气精除尘塔(22)、第二烟气精除尘塔出口支管(23)、第一烟气精除尘塔(12)及第二烟气精除尘塔(22)出口汇总管(3)、放散烟囱(4)；初级净化总管(1)与第一烟气精除尘塔(12)入口气体导流弯头(11)相连接，第一烟气精除尘塔(12)入口气体导流弯头(11)与第一烟气精除尘塔(12)相连接，第一烟气精除尘塔(12)与第一烟气精除尘塔(12)出口支管(13)相连接，第一烟气精除尘塔出口支管(13)与第一烟气精除尘塔(12)及第二烟气精除尘塔(22)出口汇总管(3)相连接；初级净化总管(1)与第二烟气精除尘塔(22)入口气体导流弯头(21)相连接，第二烟气精除尘塔(22)入口气体导流弯头(21)与第二烟气精除尘塔(22)相连接，第二烟气精除尘塔(22)与第二烟气精除尘塔出口支管(23)相连接，第二烟气精除尘塔出口支管(23)与第一烟气精除尘塔(12)及第二烟气精除尘塔(22)出口汇总管(3)相连接；第一烟气精除尘塔(12)及第二烟气精除尘塔(22)出口汇总管(3)与放散烟囱(4)相连接；以上组件连接方式均采用焊接形式。2.根据权利要求1所述的大型转炉一次烟气粉尘超低排放装置，其特征在于，精除尘塔入口管道弯头采用气体导流方式。3.根据权利要求1所述的大型转炉一次烟气粉尘超低排放装置，其特征在于，每个精除尘塔中的烟气处理量为初级净化总管70％的流量计算。

技术总结
一种大型转炉一次烟气粉尘超低排放装置，属于转炉炼钢一次除尘净化技术领域。包括初级净化总管(1)、第一烟气精除尘塔(12)入口气体导流弯头(11)、第一烟气精除尘塔(12)、第一烟气精除尘塔出口支管13、第二烟气精除尘塔(22)入口管气体导流弯头(21)、第二烟气精除尘塔(22)、第二烟气精除尘塔(22)出口支管(23)、第一烟气精除尘塔(12)及第二烟气精除尘塔(22)出口汇总管(3)、放散烟囱(4)。经过初级净化的转炉一次烟气通过各自精除尘塔后，经汇总管进入放散烟囱高空排放。优点在于，经过精除尘塔后，转炉一次烟气中的粉尘浓度进一步降低，达到了转炉一次烟气超低排放的目标值。到了转炉一次烟气超低排放的目标值。到了转炉一次烟气超低排放的目标值。


技术研发人员：陶有志 韩渝京 曹勇杰 李鹏
受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2023/2/2