一种压铸模具局部冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及一种压铸模具局部冷却装置。


背景技术：

2.压铸模具的冷却是保证连续生产的必要条件，其中通用的冷却方式可分为循环冷却、点冷却、循环加冷水井冷却，由于铝液的生产温度为650
°
，热传至压铸模具的温度能达到400
°
以上，而目前市场上密封圈的工作温度都要求小于200
°
，但如果不使用密封圈其水路就会受到很多限制，无法根据轮廓任意布置。
3.新型电动汽车空调压缩机壳体中的有些产品局部过厚，且抽芯较多，无法布置有效的水路，这使生产过程中局部温度过高，冷却时间过长影响了生产效率，也造成产品局部烧结、拉伤、起皮等多种不良，浪费时间、材料及成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的以上缺陷，本申请提供了一种压铸模具局部冷却装置，其利用高温密封圈与冷却镶件的相互配合，来完成对复杂零件的局部冷却，提高生产效率，减少产品故障和不良。
5.为实现上述目的，本申请提出一种压铸模具局部冷却装置，包括冷却镶件、u型耐高温密封圈和o型耐高温密封圈，在模具型腔上开有用于安装冷却镶件的异形槽，所述异形槽的顶部分别加工有u型凹槽和o型凹槽，所述u型凹槽与冷却镶件底部凸起之间形成一条异型循环水路a，该异型循环水路a被u型耐高温密封圈包围，所述o型凹槽与冷却镶件底部凸起之间形成另一条异型循环水路b，该异型循环水路b被o型耐高温密封圈包围。
6.进一步的，所述冷却镶件包括密封板和下凸异形结构。
7.进一步的，所述冷却镶件的密封板中设有冷却水路，所述冷却水路位于u型耐高温密封圈、o型耐高温密封圈的上方。
8.进一步的，所述异型循环水路a与待成型产品轮廓一侧形状相匹配，所述异型循环水路b与待成型产品轮廓另一侧形状相匹配。
9.进一步的，多个模具镶件分别穿过冷却镶件的非水路区伸进模具型腔内。
10.更进一步的，所述冷却镶件上分别开有用于容纳u型耐高温密封圈、o型耐高温密封圈的凹槽，所述u型耐高温密封圈、o型耐高温密封圈与模具型腔相接处用于将对应的异型循环水路密封。
11.更进一步的，所述冷却镶件上开有用于与冷却水路连通的进水口和出水口。
12.作为更进一步的，所述异型循环水路a、异型循环水路b的进水管、出水管均穿过冷却镶件与外界相连。
13.作为更进一步的，所述异型循环水路a、异型循环水路b与模具型腔的空腔顶部之间留有安全距离。
14.作为更进一步的，所述冷却镶件通过多个紧固螺丝固定在模具型腔上。
15.本实用新型采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：本申请为避免焊接对模具本体产生损伤，使用冷却镶件作单独的异形结构，并通过紧固螺丝进行装配；采用密封圈对水路进行密封，冷却镶件上的冷却水路能够使两个密封圈降温，避免了局部温度过高导致密封圈损坏造成漏水。本装置能够降低压铸产品的局部温度，维修方便，提高生产效率，减少产品故障和不良。
附图说明
16.图1为一种压铸模具局部冷却装置剖视图；
17.图2为冷却镶件俯视图；
18.图3为冷却镶件侧视图；
19.其中：1、模具型腔，2、紧固螺丝，3、进水管，4、异型循环水路b，5、出水管，6、o型耐高温密封圈，7、冷却水路，8、冷却镶件，9、模具镶件，10、u型耐高温密封圈，11、密封板，12、下凸异形结构。
具体实施方式
20.为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
22.实施例1
23.本实施例提供一种压铸模具局部冷却装置，包括冷却镶件、u型耐高温密封圈和o型耐高温密封圈，所述冷却镶件包括密封板和下凸异形结构；在模具型腔上开有用于安装冷却镶件的异形槽，所述异形槽的顶部分别加工有u型凹槽和o型凹槽，所述u型凹槽与下凸异形结构底部之间形成一条异型循环水路a，该异型循环水路a被u型耐高温密封圈包围，所述o型凹槽与下凸异形结构底部之间形成另一条异型循环水路b，该异型循环水路b被o型耐高温密封圈包围，所述异型循环水路a与待成型产品轮廓一侧形状相匹配，所述异型循环水路b与待成型产品轮廓另一侧形状相匹配。在冷却镶件的密封板中设有冷却水路，所述冷却水路位于u型耐高温密封圈、o型耐高温密封圈的上方，两个密封圈选择标准的耐高温200
°
的密封圈；
24.上述局部冷却装置，可在需要冷却部位的轮廓形状处设置异型循环水路，如在压缩机后盖的静模侧增加两条异型(随lug轮廓)循环水路，即在静模侧开槽，一条u型凹槽，一条o型凹槽，使其与冷却镶件的下凸异形结构底部之间形成循环水路，在冷却镶件的密封板上保留两条水路的进出水通道及冷却水路的进出口。本申请实现了压铸产品局部高温的控制，产品不良率由8％减少到2％，降低了停机率，提高了生产效率。
25.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行
很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种压铸模具局部冷却装置，其特征在于，包括冷却镶件、u型耐高温密封圈和o型耐高温密封圈，在模具型腔上开有用于安装冷却镶件的异形槽，所述异形槽的顶部分别加工有u型凹槽和o型凹槽，所述u型凹槽与冷却镶件底部凸起之间形成一条异型循环水路a，该异型循环水路a被u型耐高温密封圈包围，所述o型凹槽与冷却镶件底部凸起之间形成另一条异型循环水路b，该异型循环水路b被o型耐高温密封圈包围。2.根据权利要求1所述一种压铸模具局部冷却装置，其特征在于，所述冷却镶件包括密封板和下凸异形结构。3.根据权利要求2所述一种压铸模具局部冷却装置，其特征在于，所述冷却镶件的密封板中设有冷却水路，所述冷却水路位于u型耐高温密封圈、o型耐高温密封圈的上方。4.根据权利要求1所述一种压铸模具局部冷却装置，其特征在于，所述异型循环水路a与待成型产品轮廓一侧形状相匹配，所述异型循环水路b与待成型产品轮廓另一侧形状相匹配。5.根据权利要求1所述一种压铸模具局部冷却装置，其特征在于，多个模具镶件分别穿过冷却镶件的非水路区伸进模具型腔内。6.根据权利要求1所述一种压铸模具局部冷却装置，其特征在于，所述冷却镶件上分别开有用于容纳u型耐高温密封圈、o型耐高温密封圈的凹槽。7.根据权利要求3所述一种压铸模具局部冷却装置，其特征在于，所述冷却镶件上开有用于与冷却水路连通的进水口和出水口。8.根据权利要求1所述一种压铸模具局部冷却装置，其特征在于，所述异型循环水路a、异型循环水路b的进水管、出水管均穿过冷却镶件与外界相连。9.根据权利要求1所述一种压铸模具局部冷却装置，其特征在于，所述异型循环水路a、异型循环水路b与模具型腔的空腔顶部之间留有安全距离。10.根据权利要求1所述一种压铸模具局部冷却装置，其特征在于，所述冷却镶件通过多个紧固螺丝固定在模具型腔上。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸模具局部冷却装置，包括冷却镶件、U型耐高温密封圈和O型耐高温密封圈，在模具型腔上开有用于安装冷却镶件的异形槽，所述异形槽的顶部分别加工有U型凹槽和O型凹槽，所述U型凹槽与冷却镶件底部凸起之间形成一条异型循环水路a，该异型循环水路a被U型耐高温密封圈包围，所述O型凹槽与冷却镶件底部凸起之间形成另一条异型循环水路b，该异型循环水路b被O型耐高温密封圈包围。本装置能够降低压铸产品的局部温度，维修方便，提高生产效率，减少产品故障和不良。减少产品故障和不良。减少产品故障和不良。


技术研发人员：孙雪莲
受保护的技术使用者：金光辉鸿精密机械（大连）有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/29