一种便于固定模具的金刚石磨块成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于固定模具的金刚石磨块成型装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.传统的金刚石模块成型装置中，模具大多通过上模与下模组成，且上模和下模之间的固定步骤较为繁琐，导致金刚石磨块加工效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种便于固定模具的金刚石磨块成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于固定模具的金刚石磨块成型装置，包括工作台和安装在工作台底部的支撑腿，所述工作台的顶部两侧均固定连接有呈倒l型结构的安装架，两个所述安装架的水平端底部均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有贯穿工作台的两个连接滑柱，所述两个连接滑柱的顶部固定连接有顶板，所述工作台的内侧固定连接有呈顶部和底部开口结构的模具箱，所述底板的顶部固定连接有两个固定滑柱，且两个固定滑柱的顶部固定连接有下模板，所述顶板的顶部通过螺纹旋合连接有贯穿顶板的螺杆，所述螺杆的底部通过轴承套转动连接有上模板，所述上模板的顶部固定连接有贯穿顶板的定位滑柱。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述上模板的顶部安装有注塑管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述上模板和下模板的侧表壁均与模具箱的内壁贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定滑柱的长度大于模具箱的高度。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述定位滑柱的前端面具有尺条。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，采用上下模板同步式移动结构，通过电动伸缩杆的可带动底板上下移动，从而带动上模板和下模板同步上下移动，当上模板和下模板移动至模具箱内侧后，即完成对上模板和下模板与模具箱之间的固定安装，上模板和下模板移动至模具箱的
内侧安装时，无需设置固定的安装位置，只需上模板的顶部和下模板的底部位于模具箱的内侧即可，由此提升了上模板和下模板安装固定的便捷性。
17.2、本实用新型中，采用金刚石磨块成型厚度可调式结构，通过转动螺杆带动上模板上下移动，从而可对上模板和下模板之间的间距进行调节，并且，当上模板和下模板带动成型后的金刚石磨块向上移动至模具箱的外部后，转动螺杆带动上模板向上移动，从而完全解除对金刚石磨块的固定，从而便于对金刚石磨块的脱模。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型主视示意图；
19.图2示出了根据本实用新型剖视示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的模具箱的内部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、工作台；2、支撑腿；3、安装架；4、电动伸缩杆；5、模具箱；6、底板；7、连接滑柱；8、固定滑柱；9、顶板；10、螺杆；11、定位滑柱；1101、尺条；12、上模板；13、下模板；14、注塑管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定模具的金刚石磨块成型装置，包括工作台1和安装在工作台1底部的支撑腿2，工作台1的顶部两侧均固定连接有呈倒l型结构的安装架3，两个安装架3的水平端底部均安装有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的底部固定连接有底板6，底板6的顶部固定连接有贯穿工作台1的两个连接滑柱7，两个连接滑柱7的顶部固定连接有顶板9，工作台1的内侧固定连接有呈顶部和底部开口结构的模具箱5，底板6的顶部固定连接有两个固定滑柱8，且两个固定滑柱8的顶部固定连接有下模板13，顶板9的顶部通过螺纹旋合连接有贯穿顶板9的螺杆10，螺杆10的底部通过轴承套转动连接有上模板12，上模板12的顶部固定连接有贯穿顶板9的定位滑柱11，电动伸缩杆4的可带动底板6上下移动，底板6与顶板9之间固定连接有连接滑柱7，底板6与下模板13之间固定连接有固定滑柱8，顶板9与上模板12之间通过螺杆10固定连接，从而电动伸缩杆4带动底板6上下移动时，可带动上模板12和下模板13同步上下移动，当上模板12和下模板13移动至模具箱5内侧后，即完成对上模板12和下模板13与模具箱5之间的安装，上模板12和下模板13移动至模具箱5的内侧安装时，无需设置固定的安装位置，只需上模板12的顶部和下模板13的底部位于模具箱5的内侧即可，由此提升了上模板12和下模板13安装固定的便捷性，通过转动螺杆10带动上模板12上下移动，从而可对上模板12和下模板13之间的间距进行调节，并且，当上模板12和下模板13带动成型后的金刚石磨块向上移动至模具箱5的外部后，转动螺杆10带动上模板12向上移动，从而完全解除对金刚石磨块的固定，从而便于对金刚石磨块的脱模。
25.具体的，如图1-3所示，上模板12的顶部安装有注塑管14，上模板12和下模板13的
侧表壁均与模具箱5的内壁贴合，固定滑柱8的长度大于模具箱5的高度，定位滑柱11的前端面具有尺条1101，注塑管14的设置，可对上模板12和下模板13之间进行注塑，上模板12和下模板13的侧表壁均与模具箱5的内壁贴合，保障了金刚石磨块成型的效果，固定滑柱8的长度大于模具箱5的高度，从而使得固定滑柱8能推动下模板13移动至模具箱5的外部，定位滑柱11的前端面具有尺条1101，尺条1101的设置，便于知晓上模板12与下模板13之间的距离。
26.工作原理：使用时，通过转动螺杆10，观察尺条1101，对上模板12和下模板13之间的间距进行调节，调节完毕后，通过电动伸缩杆4带动底板6向下移动，从而带动上模板12和下模板13同步向下移动至模具箱5的内侧，完成上模板12和下模板13的安装固定，通过注塑管14对上模板12和下模板13之间进行注料，待金刚石磨块成型后，通过电动伸缩杆4带动底板6向下移动，从而带动上模板12和下模板13以及成型后的金刚石磨块向上移动至模具箱5的外部，此时，转动螺杆10带动上模板12向上移动，从而完全解除对金刚石磨块的固定，从而便于对金刚石磨块的脱模。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于固定模具的金刚石磨块成型装置，包括工作台(1)和安装在工作台(1)底部的支撑腿(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均固定连接有呈倒l型结构的安装架(3)，两个所述安装架(3)的水平端底部均安装有电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)的底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶部固定连接有贯穿工作台(1)的两个连接滑柱(7)，所述两个连接滑柱(7)的顶部固定连接有顶板(9)，所述工作台(1)的内侧固定连接有呈顶部和底部开口结构的模具箱(5)，所述底板(6)的顶部固定连接有两个固定滑柱(8)，且两个固定滑柱(8)的顶部固定连接有下模板(13)，所述顶板(9)的顶部通过螺纹旋合连接有贯穿顶板(9)的螺杆(10)，所述螺杆(10)的底部通过轴承套转动连接有上模板(12)，所述上模板(12)的顶部固定连接有贯穿顶板(9)的定位滑柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于固定模具的金刚石磨块成型装置，其特征在于，所述上模板(12)的顶部安装有注塑管(14)。3.根据权利要求1所述的一种便于固定模具的金刚石磨块成型装置，其特征在于，所述上模板(12)和下模板(13)的侧表壁均与模具箱(5)的内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种便于固定模具的金刚石磨块成型装置，其特征在于，所述固定滑柱(8)的长度大于模具箱(5)的高度。5.根据权利要求1所述的一种便于固定模具的金刚石磨块成型装置，其特征在于，所述定位滑柱(11)的前端面具有尺条(1101)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于固定模具的金刚石磨块成型装置，包括工作台和安装在工作台底部的支撑腿，所述工作台的顶部两侧均固定连接有呈倒L型结构的安装架，两个所述安装架的水平端底部均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有贯穿工作台的两个连接滑柱，所述两个连接滑柱的顶部固定连接有顶板。本实用新型中，首先，采用上下模板同步式移动结构，上模板和下模板移动至模具箱的内侧安装时，无需设置固定的安装位置，由此提升了上模板和下模板安装固定的便捷性，其次，采用金刚石磨块成型厚度可调式结构，提升了上模板与下模板之间的可调式性能以及金刚石磨块脱模的便捷性。调式性能以及金刚石磨块脱模的便捷性。调式性能以及金刚石磨块脱模的便捷性。


技术研发人员：许孟凯
受保护的技术使用者：许孟凯
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/12/16