1.本实用新型涉及热处理技术领域，更具体地说，它涉及一种杠铃杆淬火设备。
背景技术：
2.淬火就是将工件加热到一定温度后对其进行快速冷却的一种热处理工艺，在日常的加工中，对于小型工件通常会使用电阻炉（箱）进行加热，而对于长轴类工件则需要使用多组电热圈套设在工件外对工件进行加热，且因为对于轴类工件进行加热的设备的功率通常都在100kw以上，因此相邻电热圈之间通常会存在一定间距以降低成本，位于相邻电热圈之间的部分工件则通过工件自身的热传导进行加热。
3.但是在实际的加工过程中，由于相邻电热圈之间的部分工件需要通过自身热传导进行加热，这样，轴类工件的受热并不均匀，就会导致工件的次品率上升。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种杠铃杆淬火设备，其优点是能使轴类工件均匀受热，保证了轴类工件的加工质量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括加工支架和设置在加工支架上的若干个加热圈，相邻加热圈之间设置有搭接滚轮，所述加工支架上设置有若干个平移组件，每个平移组件均间隔一个加热圈设置，所述平移组件用于使轴类工件在其轴向方向上运动。
7.通过上述技术方案，当对长轴类工件进行淬火加热工序的时候，通过加热圈进行加热，搭接滚轮令长轴类工件悬空避免与加热圈接触，同时，搭接滚轮使得长轴类工件运输出加热圈的过程省力同时能对其起到限位导向的作用；在对轴类工件尽心加热的过程中，通过平移组件使得轴类工件在其轴向上运动，让其各部分均能被加热圈加热，使得轴类工件受热均匀，降低了次品率。
8.本实用新型进一步设置为：所述平移组件包括正反转电机和固定在正反转电机转动轴上的运输滚轮，若干个所述运输滚轮位于轴类工件的下方并用于控制轴类工件在其轴线方向上的运动。
9.通过上述技术方案，通过控制正反电机的正反转动，使得轴类工件能在其轴线方向上做往返运动，有效的保证了轴类工件的均匀受热。
10.本实用新型进一步设置为：所述平移组件下方设置有若干个用于控制平移组件在竖直方向上运动的升降气缸。
11.通过上述技术方案，由于在对轴类零件进行加热的过程中，电热圈的温度通常都在1000℃以上，若是使正反电机长时间与电热圈近距离接触，会严重降低正反电机的使用寿命，因此，通过设置升降气缸，当不需要移动轴类零件的时候，控制正反气缸远离电热圈，有效的延长了正反气缸的使用寿命。
12.本实用新型进一步设置为：所述升降气缸控制平移组件上运输滚轮上升的最高位置高于搭接滚轮所处的位置。
13.通过上述技术方案，如果运输滚轮不能与轴类工件接触或者接触后其对轴类工件施加的摩擦力小于搭接滚轮对轴类工件施加的静摩擦力，就无法令轴类工件移动，因此，使得轴类工件脱离搭接轴承就能很好的保证运输滚轮能使轴类工件发生移动。
14.本实用新型进一步设置为：在平移组件的下方设置有一块升降板，若干个所述平移组件共同固定连接在升降板的顶面，所述升降气缸置于升降板的下方。
15.通过上述技术方案，通过设置升降板，方便了对若干个正反气缸的同时控制，使得若干个正反气缸能够同时平稳上升到规定位置。
16.本实用新型进一步设置为：所述升降板的上方设置有极限位置阻挡件，所述极限位置阻挡件固定连接在加工支架上。
17.通过上述技术方案，在升降气缸控制升降板上升到极限位置的时候，被极限位置阻挡件阻拦，避免其继续上升而导致运输滚轮带动轴类工件与电热圈发生抵触。
18.本实用新型进一步设置为：所述加工支架上设置有若干个竖直设置的导轨，所述升降板滑动连接在导轨上。
19.通过上述技术方案，通过设置导轨，对升降板的上升路径予以限定，进一步加强了其上升的稳定性。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1.通过设置多个正反转电机对轴类工件在加热圈内进行往返移动，使得轴类工件受热均匀，提高了轴类工件的加工质量；
22.2.通过设置升降气缸控制平移组件在竖直方向上运动，避免正反转电机一直处于被加热的环境中，有效的增强了该设备的使用寿命。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是本实施例中升降板与加工支架的连接结构示意图；
25.图3是本实施例升降板的背部结构示意图。
26.附图标记：1、加工支架；2、加热箱；3、电热圈；4、轴类工件；5、搭接滚轮；6、正反转电机；7、运输滚轮；8、升降气缸；9、升降板；10、导轨；11、导板导向支架；12、极限位置阻挡件。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.一种杠铃杆淬火设备，如图1所示，包括两个加工支架1，其中一个加工支架1上固定连接有一个加热箱2，在加热箱2上固定连接有若干个水平阵列分布的加热圈，若干个加热圈共同套设在一个轴类工件4外，在该加工支架1上固定连接有若干个竖直立板，在竖直立板上固定连接有一根长轴，在长轴的一端转动连接有一个搭接滚轮5，每个搭接滚轮5位于相邻加热圈之间，另一个加工支架1上设置有用于使轴类工件4在其轴向方向上运动的若
干个平移组件。
30.具体的，参考图2，平移组件包括一个正反转电机6和固定连接在其转动轴上的运输滚轮7，若干个正反转电机6共同固定连接在一块升降板9的顶面，在升降板9下方设置有若干个升降气缸8用于控制升降板9在竖直方向上的运动，在设置平移组件的加工支架1上竖直设置有若干个导轨10，在导轨10的两侧均竖直向下开设有一条限位槽，在升降板9上开设有若干个与导轨10横截面形状契合的导向通槽以便升降板9在导轨10上滑移，在升降板9的下方固定连接有垂直于升降板9底面设置的横截面呈直角三角形的导板导向支架11，该导板导向支架11设置有多个且每两个导板导向支架11分别置于导向通槽的两侧，在导板导向支架11上固定连接有与限位槽形状契合的契合条以便保证升降板9升降时的稳定性，其中，升降气缸8控制平移组件上运输滚轮7上升的最高位置高于搭接滚轮5所处的位置，且在导轨10上固定连接有极限位置阻挡件12以防止正反转电机6上的运输滚轮7带动轴类工件4上升的路径超出范围与电热圈3发生抵触。
31.本实施例的工作过程及原理：
32.当人们轴类工件4进行热处理加热的时候，通过升降气缸8的作用使运输滚轮7抵触并带动运输滚轮7脱离搭载滚轮，极限位置阻挡件12则保证了升降气缸8上升的位移不会超范围，通过启动正反转电机6，使得轴类工件4在其轴线方向上运动，使其尚未处于加热圈内的部分进入到加热圈内，随后升降气缸8带动升降板9下降，轴类工件4继续搭接在搭接滚轮5上，实现对轴类工件4的均匀加热。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种杠铃杆淬火设备，其特征在于：包括加工支架(1)和设置在加工支架(1)上的若干个加热圈，相邻所述加热圈之间设置有搭接滚轮(5)，所述加工支架(1)上设置有若干个平移组件，每个所述平移组件均间隔一个加热圈设置，所述平移组件用于使轴类工件(4)在其轴向方向上运动。2.根据权利要求1所述的一种杠铃杆淬火设备，其特征在于：所述平移组件包括正反转电机(6)和固定在正反转电机(6)转动轴上的运输滚轮(7)，若干个所述运输滚轮(7)位于轴类工件(4)的下方并用于控制轴类工件(4)在其轴线方向上的运动。3.根据权利要求2所述的一种杠铃杆淬火设备，其特征在于：所述平移组件下方设置有若干个用于控制平移组件在竖直方向上运动的升降气缸(8)。4.根据权利要求3所述的一种杠铃杆淬火设备，其特征在于：所述升降气缸(8)控制平移组件上运输滚轮(7)上升的最高位置高于搭接滚轮(5)所处的位置。5.根据权利要求4所述的一种杠铃杆淬火设备，其特征在于：在平移组件的下方设置有一块升降板(9)，若干个所述平移组件共同固定连接在升降板(9)的顶面，所述升降气缸(8)置于升降板(9)的下方。6.根据权利要求5所述的一种杠铃杆淬火设备，其特征在于：所述升降板(9)的上方设置有极限位置阻挡件(12)，所述极限位置阻挡件(12)固定连接在加工支架(1)上。7.根据权利要求6所述的一种杠铃杆淬火设备，其特征在于：所述加工支架(1)上设置有若干个竖直设置的导轨(10)，所述升降板(9)滑动连接在导轨(10)上。
技术总结
本实用新型公开了一种杠铃杆淬火设备，应用在热处理技术领域，其技术方案要点是：包括加工支架和设置在加工支架上的若干个加热圈，若干个加热圈共同套设在轴类工件外，相邻加热圈之间设置有搭接滚轮，在加工支架上设置有若干个平移组件，每个平移组件均间隔一个加热圈设置，该平移组件用于使轴类工件在其轴向方向上运动；具有的技术效果是：通过平移组件控制轴类工件在加热圈上做往返运动，使轴类工件受热均匀，有效的提升了加工品质。有效的提升了加工品质。有效的提升了加工品质。
技术研发人员：戴一徐 李云龙 华亚兵
受保护的技术使用者：南通恒力体育用品有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/9/5