一种带有顶出装置的纽扣压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种带有顶出装置的纽扣压铸模具。


背景技术：

2.当前，中国专利号：cn201120006492.7公开了一种一体料管压铸模具。本实用新型所述的一种一体料管压铸模具，包括定模板，定模板装设有料管，料管的内周壁呈圆锥状，料管包括有出料端以及内径比压铸机的料筒内径大的进料端，料管的进料端的内径比出料端的内径小，定模板对应料管开设有装模槽。料管的内周壁呈圆锥状，料管的进料端的内径比压铸机的料筒的内径大，即使料管的中心与压铸机料筒的中心没有对齐一致时，冲头仍然可以顺利的进行压铸工作；定模板对应料管开设有装模槽，该装模槽可以实现本实用新型快速装模。因此，相对现有的压铸模具而言，本实用新型具有装模方便、生产效率高的优点。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着纽扣比较小，脱模不方便，现有脱模方式效率比较低的问题。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着纽扣比较小，脱模不方便，现有脱模方式效率比较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，其结构包括上模、下模，所述上模的下端设置定位杆，所述定位杆与上模固定连接，所述定位杆的内部设置通气孔、上部排气槽、下部排气管，所述通气孔的下端与上部排气槽连通，所述上部排气槽的下方设置下部排气管，所述下模还包括模具槽、顶杆、顶杆座、支撑凸起部、顶杆座气腔、顶杆座连接弹簧、下模进气管、气泵连接管，所述模具槽设于下模的上表面，所述顶杆座气腔开设在模具槽下方并在模具槽与顶杆座气腔之间连通设置有顶孔，所述顶杆密封滑动配合于顶孔内，所述顶杆的下端与顶杆座固定连接，所述顶杆座放置在支撑凸起部上，所述支撑凸起部设于顶杆座气腔内壁，所述顶杆座的下端设置顶杆座连接弹簧，所述顶杆座连接弹簧的上下分别连接顶杆座和顶杆座气腔的底面，所述顶杆座气腔的下端与下模进气管连接，所述下模进气管的下端的左边设置气泵连接管，所述气泵连接管与下模进气管的下端在同一水平线上。
5.进一步的，所述模具槽的底面与顶杆的顶面位于同一平面。
6.进一步的，所述顶杆、顶杆座为材质与下模相同的铝合金材质。
7.进一步的，所述下部排气管与下模进气管、气泵连接管配合。
8.进一步的，所述下模进气管与上部排气槽配合。
9.进一步的，所述上部排气槽的深度为5-10mm，所述上部排气槽与通气孔的下端连接。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本带有顶出装置的纽扣压铸
模具改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着纽扣比较小，脱模不方便，现有脱模方式效率比较低的情况，设备使用过程中，产品冷却定型之后，上模提升到最高的位置时，排气管与下模进气管、气泵连接管连通，空气泵通入空气进入顶杆座气腔内，从而将顶杆、顶杆座向上顶，进而将纽扣推出下模，从而完成脱模，当上模向下压准备下一次工作时，进气管与上部排气槽连通管，在顶杆座连接弹簧的作用下可以排出顶杆座气腔内部的空气，从而使顶杆、顶杆座复位，自动化程度高，可靠性强。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的工作状态结构示意图。
13.图中：1、上模；2、下模；11、定位杆；12、通气孔；13、上部排气槽；14、下部排气管；21、模具槽；22、顶杆；23、顶杆座；24、支撑凸起部；25、顶杆座气腔；26、顶杆座连接弹簧；27、下模进气管；28、气泵连接管。
具体实施方式
14.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
15.参考图1-图2，本实施例提供一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，其结构包括上模1、下模2，所述上模1的下端设置定位杆11，所述定位杆11与上模1固定连接，所述定位杆11的内部设置通气孔12、上部排气槽13、下部排气管14，所述通气孔12的下端与上部排气槽13连通，所述上部排气槽13的下方设置下部排气管14。
16.所述下模2还包括模具槽21、顶杆22、顶杆座23、支撑凸起部24、顶杆座气腔25、顶杆座连接弹簧26、下模进气管27、气泵连接管28，所述模具槽21设于下模2的上表面，所述顶杆座气腔25开设在模具槽21下方并在模具槽21与顶杆座气腔25之间连通设置有顶孔，所述顶杆22密封滑动配合于顶孔内，所述顶杆22的下端与顶杆座23固定连接，所述顶杆座23放置在支撑凸起部24上，所述支撑凸起部24设于顶杆座气腔25内壁，所述顶杆座23的下端设置顶杆座连接弹簧26，所述顶杆座连接弹簧26的上下分别连接顶杆座23和顶杆座气腔25的底面。
17.所述顶杆座气腔25的下端与下模进气管27连接，所述下模进气管27的下端的左边设置气泵连接管28，所述气泵连接管28与下模进气管27的下端在同一水平线上。
18.所述模具槽21的底面与顶杆22的顶面位于同一平面。
19.所述顶杆22、顶杆座23为材质与下模2相同的铝合金材质。
20.所述下部排气管14与下模进气管27、气泵连接管28配合。
21.所述下模进气管27与上部排气槽13配合。
22.所述上部排气槽13的深度为5-10mm，所述上部排气槽13与通气孔12的下端连接。
23.本带有顶出装置的纽扣压铸模具改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着纽扣比较小，脱模不方便，现有脱模方式效率比较低的情况，设备使用过程中，产品冷却定型之后，上模1提升到最高的位置时，排气管与下模进气管27、气泵连接管28连通，空气泵通入空气进入顶杆座气腔25内，从而将顶杆22、顶杆座23向上顶，进而将纽扣推出下模2，从而完成脱模，当上模1向下压准备下一次工作时，进气管与上部排气槽13连通管，在顶杆座连接
弹簧26的作用下可以排出顶杆座气腔25内部的空气，从而使顶杆22、顶杆座23复位，自动化程度高，可靠性强。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，其特征在于：其结构包括上模、下模，所述上模的下端设置定位杆，所述定位杆与上模固定连接，所述定位杆的内部设置通气孔、上部排气槽、下部排气管，所述通气孔的下端与上部排气槽连通，所述上部排气槽的下方设置下部排气管；所述下模还包括模具槽、顶杆、顶杆座、支撑凸起部、顶杆座气腔、顶杆座连接弹簧、下模进气管、气泵连接管，所述模具槽设于下模的上表面，所述顶杆座气腔开设在模具槽下方并在模具槽与顶杆座气腔之间连通设置有顶孔，所述顶杆密封滑动配合于顶孔内，所述顶杆的下端与顶杆座固定连接，所述顶杆座放置在支撑凸起部上，所述支撑凸起部设于顶杆座气腔内壁，所述顶杆座的下端设置顶杆座连接弹簧，所述顶杆座连接弹簧的上下分别连接顶杆座和顶杆座气腔的底面，所述顶杆座气腔的下端与下模进气管连接，所述下模进气管的下端的左边设置气泵连接管，所述气泵连接管与下模进气管的下端在同一水平线上。2.根据权利要求1所述的一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，其特征在于：所述模具槽的底面与顶杆的顶面位于同一平面。3.根据权利要求1所述的一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，其特征在于：所述顶杆、顶杆座为材质与下模相同的铝合金材质。4.根据权利要求1所述的一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，其特征在于：所述下部排气管与下模进气管、气泵连接管配合。5.根据权利要求1所述的一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，其特征在于：所述下模进气管与上部排气槽配合。6.根据权利要求1所述的一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，其特征在于：所述上部排气槽的深度为5-10mm，所述上部排气槽与通气孔的下端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种带有顶出装置的纽扣压铸模具，其结构包括上模、下模，所述上模还包括定位杆、通气孔、上部排气槽、下部排气管，所述上模的下端设置定位杆，所述定位杆与上模固定连接，上模提升到最高的位置时，排气管与下模进气管、气泵连接管连通，空气泵通入空气进入顶杆座气腔内，从而将顶杆、顶杆座向上顶，进而将纽扣推出下模，从而完成脱模，当上模向下压准备下一次工作时，进气管与上部排气槽连通管，在顶杆座连接弹簧的作用下可以排出顶杆座气腔内部的空气，从而使顶杆、顶杆座复位，自动化程度高，可靠性强。可靠性强。可靠性强。


技术研发人员：朱俊丁
受保护的技术使用者：石狮卓越顺发五金模具有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/12/16