一种铝型材压延用毛刺打磨一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材毛刺打磨设备技术领域，具体涉及一种铝型材压延用毛刺打磨一体设备。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性；铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的二分之一；铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
3.在铝型材生产过程中，铝型材侧边会产生很多毛刺，而现有的毛刺打磨设备在对铝型材进行打磨时，打磨完一边后，需要移动铝型材，在打磨另一边；从而不能同时对铝型材两侧进行打磨，从而导致毛刺打磨效率低下，因此我们提出一种铝型材压延用毛刺打磨一体设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材压延用毛刺打磨一体设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝型材压延用毛刺打磨一体设备，包括：工作台、支撑腿、控制器、支撑座、导料轮、第一打磨机、内腔、轴承、螺纹丝杠、摇杆、滑槽、滑套、滑块、第二打磨机；所述工作台底部四角均固定安装有支撑腿；所述工作台底部边缘一侧固定安装有控制器；所述工作台上表面均固定安装有若干个支撑座；两个所述支撑座之间转动连接有导料轮；所述工作台上表面左侧固定安装有第一打磨机；所述工作台右侧内部固定安装有内腔；所述内腔内部左侧固定安装有轴承；所述轴承右侧固定安装有螺纹丝杠，且所述螺纹丝杠右侧转动延伸至工作台外部与摇杆固定连接；所述内腔内部底部固定安装有滑槽；所述螺纹丝杠外壁活动安装有滑套；所述滑套底部固定安装有滑块，且所述滑块滑动安装在滑槽内部；所述滑套顶部固定安装有第二打磨机。
8.作为本实用新型一种优选的，所述导料轮呈阵列结构设置。
9.作为本实用新型一种优选的，所述第一打磨机和第二打磨机呈对称结构设置，且所述滑套与螺纹丝杠为螺纹连接。
10.作为本实用新型一种优选的，所述滑块与滑槽为滑动连接。
11.作为本实用新型一种优选的，所述控制器与第一打磨机和第二打磨机为电性连接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
14.(1)、该铝型材压延用毛刺打磨一体设备通过摇动摇杆，使摇杆带动螺纹丝杠旋转，使滑套在螺纹丝杠上左右水平移动，同时同步带动第二打磨机左右移动，从而便于对第二打磨机的位置进行调节，从而可根据铝型材的宽度将第二打磨机的位置进行调节至合适位置，使第一打磨机和第二打磨机可同时为铝型材两侧边的毛刺进行打磨去除，同时可对不同宽度的铝型材进行打磨，从而可提高工作效率。
15.(2)、该铝型材压延用毛刺打磨一体设备通过设置导料轮便于带动铝型材移动。
附图说明
16.图1是本实用新型整体的主视图；
17.图2是本实用新型整体内腔主视剖视结构示意图。
18.1、工作台；2、支撑腿；3、控制器；4、支撑座；5、导料轮；6、第一打磨机；7、内腔；8、轴承；9、螺纹丝杠；10、摇杆；11、滑槽；12、滑套；13、滑块；14、第二打磨机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1-图2所示，一种铝型材压延用毛刺打磨一体设备包括：工作台1、支撑腿2、控制器3、支撑座4、导料轮5、第一打磨机6、内腔7、轴承8、螺纹丝杠9、摇杆10、滑槽11、滑套12、滑块13、第二打磨机14；工作台1底部四角均固定安装有支撑腿2；工作台1底部边缘一侧固定安装有控制器3；工作台1上表面均固定安装有若干个支撑座4；两个支撑座4之间转动连接有导料轮 5；工作台1上表面左侧固定安装有第一打磨机6；工作台1右侧内部固定安装有内腔7；内腔7内部左侧固定安装有轴承8；轴承8右侧固定安装有螺纹丝杠 9，且螺纹丝杠9右侧转动延伸至工作台1外部与摇杆10固定连接；内腔7内部底部固定安装有滑槽11；螺纹丝杠9外壁活动安装有滑套12；滑套12底部固定安装有滑块13，且滑块13滑动安装在滑槽11内部；滑套12顶部固定安装有第二打磨机14。
21.本实施例中，导料轮5呈阵列结构设置。
22.具体使用时，通过导料轮5便于带动铝型材移动。
23.本实施例中，第一打磨机6和第二打磨机14呈对称结构设置，且滑套12与螺纹丝杠9为螺纹连接。
24.具体使用时，通过摇动摇杆10，使摇杆10带动螺纹丝杠9旋转，使滑套12 在螺纹丝杠9上左右水平移动，同时同步带动第二打磨机14左右移动，从而便于对第二打磨机14的位置进行调节，从而可根据铝型材的宽度对第二打磨机14 的位置进行调节，使第一打磨机6和第二打磨机14可同时为铝型材两侧边的毛刺进行打磨去除，从而可提高工作效率。
25.本实施例中，滑块13与滑槽11为滑动连接。
26.具体使用时，当滑套12移动时，同步带动滑块13在滑槽11内部滑动，使第二打磨机14移动时更加稳定，同时可对第二打磨机14的移动位置进行限定。
27.本实施例中，控制器3与第一打磨机6和第二打磨机14为电性连接。
28.具体使用时，通过控制器3可控制第一打磨机6和第二打磨机14的工作状态。
29.本实用新型提到的一种铝型材压延用毛刺打磨一体设备的工作原理：
30.首先将控制器3、第一打磨机6、第二打磨机14与电源进行连接，通过控制器3对第一打磨机6、第二打磨机14的工作状态进行控制；
31.使用时，通过摇动摇杆10，使摇杆10带动螺纹丝杠9旋转，使滑套12在螺纹丝杠9上左右水平移动，同时同步带动第二打磨机14左右移动，从而可对第二打磨机14的位置进行调节，从而根据铝型材的宽度对第二打磨机14的位置进行调节；
32.同时，滑套12同步带动滑块13在滑槽11内部滑动，使第二打磨机14移动时更加稳定，同时可对第二打磨机14的移动位置进行限定；
33.然后同时启动第一打磨机6和第二打磨机14，然后将铝型材放置在导料轮 5上，推动导料轮5，使第一打磨机6和第二打磨机14可同时为铝型材两侧边的毛刺进行去除，从而可提高工作效率。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种铝型材压延用毛刺打磨一体设备，包括：工作台(1)、支撑腿(2)、控制器(3)、支撑座(4)、导料轮(5)、第一打磨机(6)、内腔(7)、轴承(8)、螺纹丝杠(9)、摇杆(10)、滑槽(11)、滑套(12)、滑块(13)、第二打磨机(14)；其特征在于：所述工作台(1)底部四角均固定安装有支撑腿(2)；所述工作台(1)底部边缘一侧固定安装有控制器(3)；所述工作台(1)上表面均固定安装有若干个支撑座(4)；两个所述支撑座(4)之间转动连接有导料轮(5)；所述工作台(1)上表面左侧固定安装有第一打磨机(6)；所述工作台(1)右侧内部固定安装有内腔(7)；所述内腔(7)内部左侧固定安装有轴承(8)；所述轴承(8)右侧固定安装有螺纹丝杠(9)，且所述螺纹丝杠(9)右侧转动延伸至工作台(1)外部与摇杆(10)固定连接；所述内腔(7)内部底部固定安装有滑槽(11)；所述螺纹丝杠(9)外壁活动安装有滑套(12)；所述滑套(12)底部固定安装有滑块(13)，且所述滑块(13)滑动安装在滑槽(11)内部；所述滑套(12)顶部固定安装有第二打磨机(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材压延用毛刺打磨一体设备，其特征在于：所述导料轮(5)呈阵列结构设置。3.根据权利要求1所述的一种铝型材压延用毛刺打磨一体设备，其特征在于：所述第一打磨机(6)和第二打磨机(14)呈对称结构设置，且所述滑套(12)与螺纹丝杠(9)为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材压延用毛刺打磨一体设备，其特征在于：所述滑块(13)与滑槽(11)为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材压延用毛刺打磨一体设备，其特征在于：所述控制器(3)与第一打磨机(6)和第二打磨机(14)为电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材压延用毛刺打磨一体设备，涉及铝型材毛刺打磨设备技术领域，包括：工作台底部四角均固定安装有支撑腿；工作台底部边缘一侧固定安装有控制器；工作台上表面均固定安装有若干个支撑座；两个支撑座之间转动连接有导料轮；有益效果在于：该铝型材压延用毛刺打磨一体设备通过摇动摇杆，使摇杆带动螺纹丝杠旋转，使滑套在螺纹丝杠上左右水平移动，同时同步带动第二打磨机左右移动，从而便于对第二打磨机的位置进行调节，从而可根据铝型材的宽度将第二打磨机的位置进行调节至合适位置，使第一打磨机和第二打磨机可同时为铝型材两侧边的毛刺进行打磨去除，同时可对不同宽度的铝型材进行打磨，从而可提高工作效率。效率。效率。


技术研发人员：余庆
受保护的技术使用者：江西普辉铝业有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/8/4