一种打磨用转动台的制作方法

1.本实用新型涉及挺柱表面处理技术领域，尤其涉及一种打磨用转动台。


背景技术：

2.挺柱是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮轴所施加的侧向力，并将其传给机体或气缸盖。
3.挺柱在加工时为了提高其作用端面的硬度和耐磨性能，因此常需要对挺柱的端面进行渗氮处理，通过渗氮处理可加强挺柱的耐磨性，同时当挺柱渗氮处理完成后，还需要对挺柱的端面进行打磨加工，通过打磨可降低挺柱端面的粗糙度，从而进一步地提高挺柱的使用寿命。
4.目前在进行挺柱端面打磨处理时，仅采用单个打磨的方式，这种打磨方式效率较低，且打磨效果并不理想，有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种打磨用转动台，以解决上述现有技术的不足，在进行挺柱加工时，通过带动多个挺柱进行转动和自转的方式提高了挺柱端面打磨的效率和效果。
6.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
7.一种打磨用转动台，包括转动机构，其包括下转盘，下转盘的外壁呈圆周阵列地设有多个外支板，外支板的外侧端均设有转动轴，转动轴的下端均设有齿轮，齿轮啮合有齿环，转动轴的上端均设有转动柱，下转盘正上方同心地设有一对上转盘，上转盘通过多根连接柱安装于下转盘上，上转盘的外周呈圆周阵列地开设有放置弧槽，转动柱位于与其对应的放置弧槽内，上转盘外套设有一对外限环。
8.进一步，齿环弧壁上安装有多个安装凸起，外限环均向外延伸地设有外凸头，外凸头与其对应的安装凸起通过一根固定螺杆固定。
9.进一步，还包括驱动机构，与下转盘连接，用于驱动下转盘转动。
10.进一步，驱动机构包括底板，底板向下延伸地设有多根支撑腿，底板一侧安装有安装台，安装台上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮上套设有传动带，传动带的另一端设有从动轮，从动轮内设有从动轴，从动轴连接于下转盘，固定螺杆下端安装于底板上。
11.上述技术方案的优点在于：
12.驱动机构能够带动转动机构进行转动，同时也带动挺柱进行转动，转动机构能够带动多个挺柱进行大圆周的转动，同时还能带动挺柱单个进行自转，并且通过两种转动方式提高了挺柱端面打磨的效率和效果，具有较强的实用性。
附图说明
13.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型做进一步的详细描述。
14.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
15.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
16.图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
17.图4示出了a处放大图。
具体实施方式
18.如图1~图4所示，一种打磨用转动台，包括驱动机构1及转动机构2，转动机构2设于驱动机构1上。在加工时，将多个挺柱放置在转动机构2中，而后通过驱动机构1带动转动机构2进行转动，并且当转动机构2进行转动时，将使得挺柱绕着转动机构2的轴向进行转动，同时还带动了挺柱进行自转，而当挺柱进行转动时位于上端的打磨装置向下运动，并和挺柱的端面接触，直至挺柱的端面打磨完成为止。
19.具体的，本实例中，转动机构2包括与驱动机构1连接的下转盘20，下转盘20的外壁呈圆周阵列地设有多个外支板21，外支板21的外侧端均设有转动轴22，转动轴22的下端均设有齿轮23，齿轮23啮合有齿环24，齿环24弧壁上安装有多个安装凸起25，转动轴22的上端均设有转动柱34，下转盘20正上方同心地设有一对上转盘30，上转盘30通过多根连接柱31安装于下转盘20上，上转盘30的外周呈圆周阵列地开设有放置弧槽32，放置弧槽32与转动柱34的数量一致，放置弧槽32与转动柱34一一对应，且转动柱34位于与其对应的放置弧槽32内，上转盘30外套设有一对外限环27，外限环27均向外延伸地设有外凸头28，外凸头28与安装凸起25的数量一致，外凸头28与安装凸起25一一对应，且外凸头28与其对应的安装凸起25通过一根固定螺杆26固定，放置弧槽32的周侧均设有多个内转杆33，外限环27之间设有多根外转杆29，转动柱34的外壁套设有多个弹性圈35。
20.应用时，将挺柱放置于/套设于转动柱34上，当驱动机构1带动下转盘20进行转动时，将带动其上设置的转动轴22绕着下转盘20的轴向进行转动，并且转动轴22在转动时，其上设置的齿轮23将和齿环24相互作用，进而使得转动轴22进行自转，而转动轴22的自转将带动套设在转动柱34的挺柱进行自转以及绕着下转盘20的轴向进行转动，将其应用于打磨时，与打磨工装配合，可以通过这种转动方式能够提高挺柱端面打磨效率和效果。
21.具体的，本实例中，驱动机构1可以采用如下结构：包括底板10，底板10向下延伸地设有多根支撑腿11，底板10一侧安装有安装台12，安装台12上安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴连接有驱动轮14，驱动轮14上套设有传动带15，传动带15的另一端设有从动轮16，从动轮16内设有从动轴17，从动轴17连接于下转盘20，固定螺杆26下端安装于底板10上。其中，传动带15采用同步带进行转动，从而提高了传动的稳定性。采用此种结构的动力传递过程为：驱动电机13带动驱动轮14转动，通过传动带15带动从动轮16转动，从而通过从动轴17带动下转盘20转动。
22.其中，外转杆29的设置为挺柱绕着下转盘20的轴向进行转动起着限位的作用，避免在挺柱进行转动时，外限环27对挺柱的外壁造成损伤。
23.其中，内转杆33的设置为挺柱的自转提供了稳定的限位，并且还能够提高挺柱自转的灵活性，避免在自转时对挺柱的外壁造成损伤。
24.其中，弹性圈35的设置当挺柱套设在转动34上时，能够提高对挺柱的内撑固定作
用，并在打磨时避免挺柱和转动柱34之间发生相对运动，而对挺柱的打磨效果造成不良影响。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种打磨用转动台，其特征在于，包括转动机构（2），其包括下转盘（20），下转盘（20）的外壁呈圆周阵列地设有多个外支板（21），外支板（21）的外侧端均设有转动轴（22），转动轴（22）的下端均设有齿轮（23），齿轮（23）啮合有齿环（24），转动轴（22）的上端均设有转动柱（34），下转盘（20）正上方同心地设有一对上转盘（30），上转盘（30）通过多根连接柱（31）安装于下转盘（20）上，上转盘（30）的外周呈圆周阵列地开设有放置弧槽（32），转动柱（34）位于与其对应的放置弧槽（32）内，上转盘（30）外套设有一对外限环（27）。2.根据权利要求1所述的打磨用转动台，其特征在于，放置弧槽（32）的周侧均设有多个内转杆（33）。3.根据权利要求1所述的打磨用转动台，其特征在于，外限环（27）之间设有多根外转杆（29）。4.根据权利要求1所述的打磨用转动台，其特征在于，转动柱（34）的外壁套设有多个弹性圈（35）。5.根据权利要求1所述的打磨用转动台，其特征在于，放置弧槽（32）与转动柱（34）的数量一致，放置弧槽（32）与转动柱（34）一一对应。6.根据权利要求1所述的打磨用转动台，其特征在于，齿环（24）弧壁上安装有多个安装凸起（25），外限环（27）均向外延伸地设有外凸头（28），外凸头（28）与其对应的安装凸起（25）通过一根固定螺杆（26）固定。7.根据权利要求1所述的打磨用转动台，其特征在于，还包括驱动机构（1），与下转盘（20）连接，用于驱动下转盘（20）转动。8.根据权利要求7所述的打磨用转动台，其特征在于，驱动机构（1）包括底板（10），底板（10）向下延伸地设有多根支撑腿（11），底板（10）一侧安装有安装台（12），安装台（12）上安装有驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴连接有驱动轮（14），驱动轮（14）上套设有传动带（15），传动带（15）的另一端设有从动轮（16），从动轮（16）内设有从动轴（17），从动轴（17）连接于下转盘（20），固定螺杆（26）下端安装于底板（10）上。

技术总结
一种打磨用转动台，包括转动机构，其包括下转盘，下转盘的外壁呈圆周阵列地设有多个外支板，外支板的外侧端均设有转动轴，转动轴的下端均设有齿轮，齿轮啮合有齿环，转动轴的上端均设有转动柱，下转盘正上方同心地设有一对上转盘，上转盘通过多根连接柱安装于下转盘上，上转盘的外周呈圆周阵列地开设有放置弧槽，转动柱位于与其对应的放置弧槽内，上转盘外套设有一对外限环。在进行挺柱加工时，通过带动多个挺柱进行转动和自转的方式提高了挺柱端面打磨的效率和效果。柱端面打磨的效率和效果。柱端面打磨的效率和效果。


技术研发人员：王可 欧阳小红 杨贵根
受保护的技术使用者：梯爱司新材料科技（绵阳）有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/8/8