一种防止断针的压铸用超点冷针的制作方法

：
1.本实用新型公开了一种点冷针结构，主要涉及一种防止断针的压铸用超点冷针。


背景技术：

2.现有技术的超点冷针用于压铸过程中的局部冷却，其最主要的问题点是针使用寿命问题，目前普遍直径4mm超点冷针使用寿命仅有 1000-5000模次。主要有以下几个原因，一是超点冷针内部是有水孔存在，单边的壁厚被减薄，造成针本身强度不足；二是应力过于集中在针成形段与配合段的交接处，每次压射和开合模的过程都会对交接处进行应力作用；三是点冷针的冷却效果不足，间接对针表面的抗磨损、抗疲劳能力减弱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种防止断针的压铸用超点冷针。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种防止断针的压铸用超点冷针，包括针配合段和针成型段，针配合段需向模具内缩入2mm，模具上设有脱模斜度a，针配合段和针成型段一体成型，级位过渡处设有倒圆角，倒圆角为r2.5，针配合段的直径≥8mm，针配合段内设有大水孔，大水孔的直径为≥4mm，针成型段内设有小水孔，大水孔通过倒角过渡到小水孔，倒角的顶端与级位过渡处存在距离l1，l1≥1mm，针配合段和针成型段的表层均设有镀钨层，镀钨层的厚度≥2μm。
6.本实用新型进一步改进在于：针成型段成锥形，其倾斜角度为 0.5～1.5
°
，其中最窄处的壁厚≥0.7mm。
7.本实用新型进一步改进在于：倒角的倾斜角度为45
°
。
8.本实用新型进一步改进在于：小水孔的直径为2mm。
9.本实用新型进一步改进在于：脱模角度a≥1.5
°
。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
11.本实用新型的针配合段和针成型段的表层均设有镀钨层，镀钨层的厚度≥2μm，使得其表层的硬度可以达到hrc56～58，相较于现有的超点冷针，表层硬度得到进一步加强。
12.本实用新型的倒角的顶端与级位过渡处存在距离避免内部应力与外部级位过渡处产生的应力在同一平面上。
13.本实用新型的倒角的倾斜角度为45
°
，这样既能保证超点冷针的排水能力，达到提高冷却的效果，又能在级位过渡处有足够的壁厚，来抵抗超点冷针在生产循环中产生的内应力。
14.本实用新型的倒圆角为r2.5，提高级位过渡处的抗应力强度，避免产品脱模时的断针现象。
15.本实用新型的针配合段的直径≥8mm，确保在强度不降低的前提下，以便扩大超点冷针内部的大水孔的直径来加强冷却效果。
16.本实用新型的大水孔的直径≥4mm，提高超点冷针的排水能力，加强冷却效果。
17.本实用新型的脱模角度a≥1.5
°
，在方便了脱模的情况下，也尽量减少偏摆带来的应力。
附图说明：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图中标号:针配合段-1、针成型段-2、倒圆角-3、倒角-4、大水孔-5、小水孔-6、模具-7。
具体实施方式：
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.一种防止断针的压铸用超点冷针，包括针配合段1需向模具7 内缩入2mm，模具7上设有脱模斜度a，针配合段1和针成型段2，所述针配合段1和针成型段2一体成型，级位过渡处设有倒圆角3，倒圆角3为r2.5，提高级位过渡处的抗应力强度，避免产品脱模时的断针现象。
23.针配合段1的直径≥8mm，确保在强度不降低的前提下，以便扩大超点冷针内部的大水孔的直径来加强冷却效果。
24.针配合段1内设有大水孔5，大水孔5的直径为≥4mm，提高超点冷针的排水能力，加强冷却效果。
25.针成型段2内设有小水孔6，大水孔5通过倒角4过渡到小水孔6，倒角4的顶端与级位过渡处存在距离避免内部应力与外部级位过渡处产生的应力在同一平面上。
26.针配合段1和针成型段2的表层均设有镀钨层，镀钨层的厚度≥2μm，使得其表层的硬度可以达到hrc56～58，相较于现有的超点冷针，表层硬度得到进一步加强。
27.倒角4的倾斜角度为45
°
，这样既能保证超点冷针的排水能力，达到提高冷却的效果，又能在级位过渡处有足够的壁厚，来抵抗超点冷针在生产循环中产生的内应力。
28.脱模角度a≥1.5
°
，在方便了脱模的情况下，也尽量减少偏摆带来的应力。
29.本实用新型主要用于防止直径4mm及以下的压铸用超点冷针断针的现象，将超点冷针插入目标模具中，并往大水孔5中导入冷却液，即可实现模具局部位置的精确冷却。
30.最后应说明的是：虽然以上已径详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法
和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。


技术特征：
1.一种防止断针的压铸用超点冷针，包括针配合段(1)和针成型段(2)，其特征在于：所述针配合段(1)需向模具(7)内缩入2mm，模具(7)上设有脱模斜度a，针配合段(1)和针成型段(2)一体成型，级位过渡处设有倒圆角(3)，倒圆角(3)为r2.5，针配合段(1)的直径≥8mm，针配合段(1)内设有大水孔(5)，大水孔(5)的直径为≥4mm，针成型段(2)内设有小水孔(6)，大水孔(5)通过倒角(4)过渡到小水孔(6)，倒角(4)的顶端与级位过渡处存在距离v1，v1≥1mm，针配合段(1)和针成型段(2)的表层均设有镀钨层，镀钨层的厚度≥2μm。2.根据权利要求1所述一种防止断针的压铸用超点冷针，其特征在于:针成型段(2)成锥形，其倾斜角度为0.5～1.5
°
，其中最窄处的壁厚≥0.7mm。3.根据权利要求1所述一种防止断针的压铸用超点冷针，其特征在于:倒角(4)的倾斜角度为45
°
。4.根据权利要求1所述一种防止断针的压铸用超点冷针，其特征在于:小水孔(6)的直径为2mm。5.根据权利要求1所述一种防止断针的压铸用超点冷针，其特征在于:脱模角度a≥1.5
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种防止断针的压铸用超点冷针，主要涉及一种直径4mm及以下的压铸用超点冷针，包括针成型段和针配合段，所述针成型段与针配合段一体成型；级位过渡处设有倒圆角，针成型段内部设有小水孔，针配合段内部设有大水孔，大水孔与小水孔连接处设有45


技术研发人员：褚锋 肖博 彭亚平
受保护的技术使用者：广东鸿图南通压铸有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/10/27