一种电池包安装支架成型模具的制作方法

本技术涉及模具，特别是涉及一种电池包安装支架成型模具。

背景技术：

1、目前，新能源车需要沉重而庞大的电池包提供动力，由于电池包的体积和质量较大，如果不能将电池包可靠的安装在车架上，就会对汽车的安全性和舒适性等产生极大的危害，而电池包安装支架的作用就是将电池包可靠的安装在车架上，对整车的安全性和舒适性起着至关重要的作用。

2、其中，电池包安装支架包括支架主体和电池包安装部，电池包安装部与支架主体连接，电池包安装部支架主体用于将该电池包安装支架连接固定在车身上，电池包安装部用于安装固定电池包。由于电池包的重量大，因此电池包安装部的壁厚较厚，以增大电池包安装部的强度和刚度，从而满足电池包的安装需求。但是，由于现有用于压铸成型电池包安装支架的模具在结构上存在缺陷，导致其不利于对壁厚较厚的电池包安装部压铸成型。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池包安装支架成型模具，其能够有效地有利于壁厚较厚的电池包安装部的压铸成型，确保电池包安装支架上的电池包安装部的成型效果。

2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

3、一种电池包安装支架成型模具，包括有上模和下模，还包括有第一抽芯块，在合模状态下，所述上模与下模之间形成有第一安装空间，所述第一抽芯块安装在所述第一安装空间内，并使所述第一抽芯块、上模和下模之间形成有用于成型电池包安装支架上用于安装电池包的电池包安装部的第一成型腔，所述第一抽芯块朝向所述第一成型腔的端面上设置有第一凸起部。

4、进一步地，所述第一抽芯块可移动地设置于所述第一安装空间内，以使所述第一抽芯块能够背向或朝向所述第一成型腔的方向移动。

5、进一步地，本实用新型还包括有第一驱动装置，所述第一驱动装置设于所述上模或下模上，所述第一驱动装置用于驱动所述第一抽芯块背向或朝向所述第一成型腔的方向移动。

6、进一步地，所述第一驱动装置的输出端通过滑动设置在所述上模或下模上的第一滑动块与所述第一抽芯块背向所述第一成型腔的端面连接。

7、进一步地，所述第一凸起部包括有若干第一凸起，各第一凸起沿着所述第一抽芯块的周向设置。

8、进一步地，本实用新型还包括有第二抽芯块，在合模状态下，所述上模与所述下模之间还形成有与所述第一安装空间相对间隔设置的第二安装空间，所述第二抽芯块安装在所述第二安装空间内，并使所述第二抽芯块、所述上模和所述下模之间形成有用于成型电池包安装支架上用于安装电池包的电池包安装部的第二成型腔，所述第二抽芯块朝向第二成型腔的端面上设置有第二凸起部。

9、进一步地，所述第二抽芯块可移动地设置于所述第二安装空间内，以使所述第二抽芯块能够背向或朝向所述第二成型腔的方向移动。

10、进一步地，本实用新型还包括有第二驱动装置，所述第二驱动装置设于所述上模或下模上，所述第二驱动装置用于驱动所述第二抽芯块背向或朝向所述第二成型腔的方向移动。

11、进一步地，所述第二驱动装置的输出端通过滑动设置在所述上模或下模上的第二滑动块与所述第二抽芯块背向所述第二成型腔的端面连接。

12、进一步地，所述第二凸起部包括有若干第二凸起，各第二凸起沿着所述第二抽芯块的周向设置。

13、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

14、在确保电池包安装支架上的电池包安装部的壁厚不变的情况下，本实用新型通过在第一抽芯块朝向用于成型电池包安装支架上用于安装电池包的电池包安装部的第一成型腔的端面上设置的第一凸起部，减少电池包安装支架上的电池包安装部压铸成型时的材料，从而有利于壁厚较厚的电池包安装部压铸成型，确保电池包安装支架上的电池包安装部的成型效果。

技术特征：

1.一种电池包安装支架成型模具，包括有上模(10)和下模(20)，其特征在于，还包括有第一抽芯块(30)，在合模状态下，所述上模(10)与下模(20)之间形成有第一安装空间，所述第一抽芯块(30)安装在所述第一安装空间内，以使所述上模(10)和下模(20)和第一抽芯块(30)之间形成有用于成型电池包安装支架(32)上用于安装电池包的电池包安装部(322)的第一成型腔(40)，所述第一抽芯块(30)朝向所述第一成型腔(40)的端面上设有第一凸起部(301)。

2.如权利要求1所述的一种电池包安装支架成型模具，其特征在于，所述第一抽芯块(30)可移动地设置于所述第一安装空间内，以使所述第一抽芯块(30)能够背向或朝向所述第一成型腔(40)的方向移动。

3.如权利要求2所述的一种电池包安装支架成型模具，其特征在于，还包括有第一驱动装置(70)，所述第一驱动装置(70)设于所述上模(10)或下模(20)上，所述第一驱动装置(70)用于驱动所述第一抽芯块(30)背向或朝向所述第一成型腔(40)的方向移动。

4.如权利要求3所述的一种电池包安装支架成型模具，其特征在于，所述第一驱动装置(70)的输出端通过滑动设置在所述上模(10)或下模(20)上的第一滑动块(60)与所述第一抽芯块(30)背向所述第一成型腔(40)的端面连接。

5.如权利要求1所述的一种电池包安装支架成型模具，其特征在于，所述第一凸起部(301)包括有若干第一凸起(3011)，各第一凸起(3011)沿着所述第一抽芯块(30)的周向设置。

6.如权利要求1所述的一种电池包安装支架成型模具，其特征在于，还包括有第二抽芯块(31)，在合模状态下，所述上模(10)与所述下模(20)之间还形成有与所述第一安装空间相对间隔设置的第二安装空间，所述第二抽芯块(31)安装在所述第二安装空间内，并使所述第二抽芯块(31)、所述上模(10)和所述下模(20)之间形成有用于成型电池包安装支架(32)上用于安装电池包的电池包安装部(322)的第二成型腔(41)，所述第二抽芯块(31)朝向所述第二成型腔(41)的端面上设置有第二凸起部(311)。

7.如权利要求6所述的一种电池包安装支架成型模具，其特征在于，所述第二抽芯块(31)可移动地设置于所述第二安装空间内，以使所述第二抽芯块(31)能够背向或朝向所述第二成型腔(41)的方向移动。

8.如权利要求7所述的一种电池包安装支架成型模具，其特征在于，还包括有第二驱动装置(71)，所述第二驱动装置(71)设于所述上模(10)或下模(20)上，所述第二驱动装置(71)用于驱动所述第二抽芯块(31)背向或朝向所述第二成型腔(41)的方向移动。

9.如权利要求8所述的一种电池包安装支架成型模具，其特征在于，所述第二驱动装置(71)的输出端通过滑动设置在所述上模(10)或下模(20)上的第二滑动块(61)与所述第二抽芯块(31)背向所述第二成型腔(41)的端面连接。

10.如权利要求6所述的一种电池包安装支架成型模具，其特征在于，所述第二凸起部(311)包括有若干第二凸起(3111)，各第二凸起(3111)沿着所述第二抽芯块(31)的周向设置。

技术总结
本技术公开了一种电池包安装支架成型模具，包括有上模、下模和第一抽芯块，在合模状态下，所述上模与下模之间形成有第一安装空间，第一抽芯块安装在第一安装空间内，并使第一抽芯块、上模和下模之间形成有用于成型电池包安装支架上用于安装电池包的电池包安装部的第一成型腔，第一抽芯块朝向第一成型腔的端面上设置有第一凸起部。在确保电池包安装支架上的电池包安装部的壁厚不变的情况下，本技术通过第一凸起部来减少电池包安装支架上的电池包安装部压铸成型时的材料，从而有利于壁厚较厚的电池包安装部压铸成型，确保电池包安装支架上的电池包安装部的成型效果。

技术研发人员：李四娣,郭晓群,张家毓
受保护的技术使用者：广东齐一科技有限公司
技术研发日：20220414
技术公布日：2024/1/12