一种小型零件振动去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种小型零件振动去毛刺装置。


背景技术：

2.目前振动去毛刺装置主要适用于大型零件，对于体积较小的零件，在实际生产中，去毛刺工序一般由钳工完成，但由于零件体积小，存在难抓取等特点，导致去毛刺难度大，尤其对于批量较大的零件，生成效率低，影响了产品交付。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小型零件振动去毛刺装置，本装置将小型零件、振动光饰球、振动光饰液置于瓶装容器中，通过瓶装容器两端顶针孔与顶针，将瓶装容器与车床主轴相连，由主轴转动带动瓶装容器实现振动，从而达到去除零件毛刺的效果。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种小型零件振动去毛刺装置，包括小型零件，包括车床、顶针、瓶状容器、振动光饰球，所述振动光饰球放置于瓶状容器，瓶状容器两端车加工出顶针孔，通过顶针固定于车床主轴上，由车床主轴旋转带动瓶状容器旋转，实现零件振动去毛刺。
6.进一步，小型零件为销子类零件，车床主轴转速设置为70r/min，振动去毛刺装置连续振动4至5小时。
7.进一步，小型零件为锯齿类零件，振动去毛刺装置连续振动7至8小时。
8.进一步，还包括振动光饰液，振动光饰液放置于瓶状容器内，起到润滑、散热的作用。
9.进一步，所述的振动光饰球为圆形石头粒，其表面为光滑的球面。
10.进一步，所述的瓶状容器端部设置开口，开口上设置端盖。
11.本实用新型有益技术效果：本实用新型所述的小型零件振动去毛刺装置，适用于，小型零件对应高硬度、难抓取的零件。
12.本实用新型所述的小型零件振动去毛刺装置操作简单快捷，解决了小型零件难抓取、去毛刺效率低的问题，采用该装置，节省了人工成本，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1－车床，2－顶针，3－瓶状容器，4－振动光饰球，5－振动光饰液。
具体实施方式
15.以下结合技术方案和附图，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
16.如图1所示：一种小型零件振动去毛刺装置，包括车床1、顶针2、瓶状容器3、振动光
饰球4、振动光饰液5，所述振动光饰球4、振动光饰液5放置于瓶状容器3，瓶状容器3两端车加工出顶针孔，通过顶针2固定于车床1上，由车床主轴旋转带动实现振动。
17.根据零件大小，选择振动光饰球的直径。
18.根据零件硬度及类型确认机床转速及振动时间，对于销子类零件，可设置车床转速70r/min，连续振动4至5小时，锯齿类零件，连续振动7至8小时。
19.对于体积小、难辨认。难抓取的磁性零件，振动去毛刺结束后可采用磁铁将零件吸出。


技术特征：
1.一种小型零件振动去毛刺装置，包括小型零件，其特征在于：包括车床(1)、顶针(2)、瓶状容器(3)、振动光饰球(4)，所述振动光饰球(4)放置于瓶状容器(3)，瓶状容器(3)两端车加工出顶针孔，通过顶针(2)固定于车床(1)主轴上，由车床主轴旋转带动瓶状容器(3)旋转，实现零件振动去毛刺。2.如权利要求1所述的小型零件振动去毛刺装置，其特征在于：小型零件为销子类零件，车床(1)主轴转速设置为70r/min，振动去毛刺装置连续振动4至5小时。3.如权利要求1所述的小型零件振动去毛刺装置，其特征在于：小型零件为锯齿类零件，振动去毛刺装置连续振动7至8小时。4.如权利要求1所述的小型零件振动去毛刺装置，其特征在于：还包括振动光饰液(5)，振动光饰液(5)放置于瓶状容器(3)内。5.如权利要求1所述的小型零件振动去毛刺装置，其特征在于：所述的振动光饰球(4)为圆形石头粒，其表面为光滑的球面。6.如权利要求1所述的小型零件振动去毛刺装置，其特征在于：所述的瓶状容器(3)端部设置开口，开口上设置端盖。

技术总结
本实用新型提供了一种磁性、高硬度小型零件振动去毛刺装置，包括车床、顶针、瓶状容器、振动光饰球、振动光饰液；所述瓶装容器为带盖，两端可车加工出顶针孔的容器，通过顶针固定在车床上，实现旋转振动功能。本实用新型装置简单，操作快捷，解决了小型零件去毛刺难、效率低等问题。对于批量大、尺寸小、难抓取、难识别的零件，采用该装置可以实现自动去毛刺功能，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：王慧洁 丁正荣
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/11/4