一种后羊角浇注系统的制作方法

1.本实用新型涉及后羊角浇注技术领域，具体是一种后羊角浇注系统。


背景技术：

2.后羊角是汽车后转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。后羊角的功用是连接后车轮与悬挂部件，支承并带动后轮随前轮转动而使汽车行驶。在汽车行驶状态下，它承受着较多的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。
3.目前一些汽车对后桥要求越来越高，所以一般后羊角是后续采用铸铁材质，后羊角结构复杂，现有技术中采用的都是一模一件的生产方式，采用常规生产线一模一件效率低下，且容易出现配对困难的问题；另外铁水量小难以保证铸件质量，从而无法保证所制作的后羊角具有很高的强度；为了解决上述问题，现在提出一种后羊角浇注系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供了一种后羊角浇注系统；以解决上述问题。
5.本实用新型的具体方案是：一种后羊角浇注系统，包括浇口杯、上横浇道、直浇道、铸件型腔、下横浇道、冒口，所述浇口杯底部与横浇道右侧连通；
6.所述铸件型腔与后羊角形状相配适，所述铸件型腔、冒口、下横浇道沿直浇道横向对称布置；
7.所述直浇道顶部与上横浇道连通，底部与下横浇道连通；所述下横浇道通过内浇口与铸件型腔底部连通；
8.所述冒口下端设置有冒口颈，所述冒口颈与铸件型腔上部连通。
9.在其中一个实施例中，所述冒口包括：第一冒口、第二冒口，所述铸件型腔的转向臂位置设置有第一冒口，所述第一冒口与铸件型腔之间设有第一冒口颈，所述第一冒口顶部高于铸件型腔；所述铸件型腔的减震臂位置设有第二冒口，所述第二冒口与铸件型腔之间设有第二冒口颈，所述第一冒口的高度高于第二冒口；所述第一冒口的体积大于第二冒口。
10.在其中一个实施例中，所述上横浇道与所述直浇道顶部通过横浇道压边连通，所述下横浇道与所述直浇道底部通过直浇道压边连通，所述下横浇道通过内浇口压边与内浇口连通。
11.在其中一个实施例中，所述直浇道为梯形截面，上底：下底：高为1:2.5:2。
12.在其中一个实施例中，所述冒口与冒口颈的长宽比为1:3。
13.在其中一个实施例中，所述上横浇道为梯形截面，上底：下底：高为1:2:4。
14.本实用新型的提供的技术方案中，该后羊角浇注系统，结构紧凑，实现下方进水，上方补缩，保证铁水进水稳定，防止出现缩松现象，具有第一冒口和第二冒口，大大提高了产品的补缩效率，铸件型腔对称设计，大大提高了生产效率，同时制造出来的后羊角都是左、右生产，解决了不配对的问题。
15.本实用新型具有以下有益效果：1、结构紧凑，产品质量好，工艺出品率高； 2、种可以解决后羊角连续生产效率低问题保证后羊角强度，采用单直浇道底注浇注系统，铸件一模两件左右各一件，铸件横卧排布，每个铸件两个冒口保证铸件完全补缩实现无缩松，可以实现批量生产提高铸件质量稳定性，避免后续产生各种风险；3、左、右后羊角铸件都在一副模具上，解决不配对问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图中：1-浇口杯，2-上横浇道，3-横浇道压边，4-直浇道，5-冒口，501-第一冒口，502-第二冒口，6
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冒口颈，601-第一冒口颈，602-第二冒口颈，7-下横浇道，8-内浇口压边，9-内浇口，10-铸件型腔。
具体实施方式
18.请参考图1, 一种后羊角浇注系统，包括浇口杯1、上横浇道2、直浇道4、铸件型腔10、下横浇道7、冒口5，所述浇口杯1底部与横浇道右侧连通；
19.所述铸件型腔10与后羊角形状相配适，所述铸件型腔10、冒口5、下横浇道7沿直浇道4横向对称布置；
20.所述直浇道4顶部与上横浇道2连通，底部与下横浇道7连通；所述下横浇道7通过内浇口9与铸件型腔10底部连通；
21.所述冒口5下端设置有冒口颈6，所述冒口颈6与铸件型腔10上部连通。
22.进一步的 ，所述冒口5包括：第一冒口501、第二冒口502，所述铸件型腔10的转向臂位置设置有第一冒口501，所述第一冒口501与铸件型腔10之间设有第一冒口颈601，所述第一冒口501顶部高于铸件型腔10；所述铸件型腔10的减震臂位置设有第二冒口502，所述第二冒口502与铸件型腔10之间设有第二冒口颈602，所述第一冒口501的高度高于第二冒口502；所述第一冒口501的体积大于第二冒口502。
23.本实施例中，所述上横浇道2与所述直浇道4顶部通过横浇道压边3连通，所述下横浇道7与所述直浇道4底部通过直浇道4压边连通，所述下横浇道7通过内浇口压边8与内浇口9连通。
24.进一步的，所述直浇道4为梯形截面，上底：下底：高为1:2.5:2。
25.进一步的，所述冒口5与冒口颈6的长宽比为1:3。
26.优选地，所述上横浇道2为梯形截面，上底：下底：高为1:2:4。
27.本实用新型的提供的技术方案中，该后羊角浇注系统，结构紧凑，实现下方进水，上方补缩，保证铁水进水稳定，防止出现缩松现象，具有第一冒口501和第二冒口502，大大提高了产品的补缩效率，铸件型腔10对称设计，大大提高了生产效率，同时制造出来的后羊角都是左、右生产，解决了不配对的问题。该种可以解决后羊角连续生产效率低问题保证后羊角强度，采用单直浇道4底注浇注系统，铸件一模两件左右各一件，铸件横卧排布，每个铸件两个冒口5保证铸件完全补缩实现无缩松，每型浇注9s，铁水量32kg，可以实现批量生产提高铸件质量稳定性，避免后续产生各种风险。


技术特征：
1.一种后羊角浇注系统，包括浇口杯、上横浇道、直浇道、铸件型腔、下横浇道、冒口，其特征在于：所述浇口杯底部与横浇道右侧连通；所述铸件型腔与后羊角形状相配适，所述铸件型腔、冒口、下横浇道沿直浇道横向对称布置；所述直浇道顶部与上横浇道连通，底部与下横浇道连通；所述下横浇道通过内浇口与铸件型腔底部连通；所述冒口下端设置有冒口颈，所述冒口颈与铸件型腔上部连通。2.根据权利要求1所述的一种后羊角浇注系统，其特征是：所述冒口包括：第一冒口、第二冒口，所述铸件型腔的转向臂位置设置有第一冒口，所述第一冒口与铸件型腔之间设有第一冒口颈，所述第一冒口顶部高于铸件型腔；所述铸件型腔的减震臂位置设有第二冒口，所述第二冒口与铸件型腔之间设有第二冒口颈，所述第一冒口的高度高于第二冒口；所述第一冒口的体积大于第二冒口。3.根据权利要求2所述的一种后羊角浇注系统，其特征是：所述上横浇道与所述直浇道顶部通过横浇道压边连通，所述下横浇道与所述直浇道底部通过直浇道压边连通，所述下横浇道通过内浇口压边与内浇口连通。4.根据权利要求3所述的一种后羊角浇注系统，其特征是：所述直浇道为梯形截面，上底：下底：高为1:2.5:2。5.根据权利要求4所述的一种后羊角浇注系统，其特征是：所述冒口与冒口颈的长宽比为1:3。6.根据权利要求4所述的一种后羊角浇注系统，其特征是：所述上横浇道为梯形截面，上底：下底：高为1:2:4。

技术总结
本实用新型公开了一种后羊角浇注系统，包括浇口杯、上横浇道、直浇道、铸件型腔、下横浇道、冒口；所述浇口杯底部与横浇道右侧连通；所述铸件型腔与后羊角形状相配适，所述铸件型腔、冒口、下横浇道沿直浇道横向对称布置；所述直浇道顶部与上横浇道连通，底部与下横浇道连通；所述下横浇道通过内浇口与铸件型腔底部连通；所述冒口下端设置有冒口颈，所述冒口颈与铸件型腔上部连通；本实用新型解决了现有技术中的一模一件存在生产效率低，以及铸件质量差的问题；本实用新型具有生产效率高，两件对称的后羊角都在一副模具上，配对容易的效果。配对容易的效果。配对容易的效果。


技术研发人员：刘睦坤 赵景洪 郑小宝
受保护的技术使用者：黄石东贝铸造有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/22