用于金属管材的除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种施工附属设备，特别涉及一种用于金属管材的除锈装置。


背景技术：

2.工程施工过程中，钢管等金属管材是常用的建筑材料。钢管由于材料的特性，长时间存放会在表面氧化生锈，而在使用前需要进行除锈。现有的除锈方式较多的采用机器除锈或者人工用铁刷子除锈。机器除锈对于数量较大以及锈蚀严重的钢管适用，成本较高，而对于生锈较轻的钢管在现场临时使用则多为人工钢刷除锈，较浪费人力成本，并且需要人工施加压力和刷洗的力量，操作也较为费力困难。
3.因此，需要一种简单高效的除锈方式，降低人力成本，并且操作相对容易。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于金属管材的除锈装置，结构简单，操作容易，降低人力成本，从而提高施工效率。
5.本实用新型的用于金属管材的除锈装置，包括：
6.除锈头组件，包括两个带有除锈刷毛的刷头，两个刷头的除锈刷毛之间相对设置且可被驱动的改变相对间距以适应夹持不同尺寸的管材；
7.驱动组件，用于驱动并改变两个刷头之间的间距。
8.进一步，所述除锈头组件还包括两个刷杆，两个刷头对应固定连接于两个刷杆的前端；
9.驱动组件包括内管和外套于内管且可被驱动沿内管在长度方向上移动的调节筒；
10.两个所述刷杆的后端以可在改变两个刷头相对间距的方向上摆动的方式铰接于内管的前端。
11.进一步，两个所述刷杆之间被施加使其相对分开的预紧力，使得两个所述刷杆之间呈v形张开，两个所述刷杆的后位于所述调节筒内并被调节筒限制所述v形的张开程度。
12.进一步，所述调节筒与内管之间通过螺纹副配合使得调节筒可被驱动沿内管在长度方向上移动。
13.进一步，还包括手持杆，所述手持杆固定连接于所述内管的后端。
14.进一步，所述调节筒包括用于与内管连接的连接段和用于调节两个刷杆之间的间距的调节段，所述调节段的内圆径向尺寸大于连接段的内圆尺寸。
15.进一步，所述内管的前端设置有用于防止调节筒从内管的前端脱出的环形凸台。
16.进一步，所述预紧力由设置在两个刷杆之间的压缩弹簧提供。
17.进一步，两个刷头对应可拆卸式固定连接于两个刷杆的前端。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型用于金属管材的除锈装置，结构较为简单，采用两个相对距离可以调整的刷头，距离调整后对不同尺寸的金属管材形成夹持，产生一定的压力，操作者只需要完成刷洗动作即可而不需要施加压力，操作省力，且由于采用两个刷
头，除锈操作的效率明显提高，操作容易，降低人力成本，从而提高施工效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
20.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
21.如图1所示：本实施例的用于金属管材的除锈装置，包括：
22.除锈头组件，包括两个带有除锈刷毛6的刷头5，两个刷头5的除锈刷毛6之间相对设置且可被驱动的改变相对间距以适应夹持不同尺寸的管材；除锈刷毛一般为钢丝制成，在此不再赘述；
23.驱动组件，用于驱动并改变两个刷头5之间的间距；两个刷头5之间的间距调整的驱动组件可采用可行的机械结构，比如支架加上丝杠等均可实现调整的目的；调整完毕后人力驱动沿管线长度方向往复滑动即可完除锈工作，不需要另外施加压力，并且一次动作通过两个除锈刷毛进行除锈动作，工作效率较高。
24.本实施例中，所述除锈头组件还包括两个刷杆4，两个刷头5对应固定连接于两个刷杆4的前端；这里的前端指的是刷头所在的一端，本实用新型的后续记载的前后方向均以本描述为准；
25.驱动组件包括内管2和外套于内管2且可被驱动沿内管在长度方向上移动的调节筒3，当然，调节至设定位置需要锁定，比如插销或者通过螺纹自锁，均可实现发明目的；
26.两个所述刷杆4的后端以可在改变两个刷头5相对间距的方向上摆动的方式铰接于内管2的前端；
27.该结构中，通过调节筒3的前后移动，其内圆作用于两个刷杆的不同位置即使得两个刷杆之间的夹角不同，由于夹角的不同则两个刷头的距离则发生改变，从而实现对不同尺寸的管材的适应性。
28.本实施例中，两个所述刷杆4之间被施加使其相对分开的预紧力，使得两个所述刷杆之间呈v形张开，两个所述刷杆的后位于所述调节筒内并被调节筒限制所述v形的张开程度；即两个刷杆的后端与内管铰接的位置靠近，利于形成v形；如图所示，调节筒3前后移动利用其内圆的限制改变v形的张开角度，从而完成两个刷头之间距离的调整，v形利于形成对管材一侧形成较大范围的包围，提高除锈工作的效率。
29.本实施例中，所述调节筒3与内管2之间通过螺纹副配合使得调节筒可被驱动沿内管在长度方向上移动；螺纹副即由调节筒的内螺纹与内管的外螺纹配合形成，当然，该螺纹副的升角应小于自锁角，调整后不会发生移动，或者通过其他机械结构完成锁定，比如插销，均可实现实用新型目的，在此不再赘述。
30.本实施例中，还包括手持杆1，所述手持杆1固定连接于所述内管2的后端，固定连接的方式可以是通过螺纹连接，也可以是焊接或一体成形等；使用时，调整好两个刷头之间的距离，通过手持杆1来回滑动刷头即可。
31.本实施例中，所述调节筒3包括用于与内管2连接的连接段301和用于调节两个刷杆4之间的间距的调节段302，所述调节段302的内圆径向尺寸大于连接段301的内圆尺寸；
如图所示，调节段内圆与连接段内圆之间形成台阶，内管前端伸入调节段内圆并与两个刷杆铰接，整体结构紧凑简单，连接段直径较小，可减轻重量并节省材料；调节段内圆尺寸相对增大，利于两个刷杆之间形成v形结构。
32.本实施例中，所述内管2的前端设置有用于防止调节筒3从内管2的前端脱出的环形凸台201，该环形凸台可以是后期安装形成，也可以是一体成形，用于方式调节筒脱出。
33.本实施例中，所述预紧力由设置在两个刷杆之间的压缩弹簧8提供。
34.本实施例中，两个刷头5对应可拆卸式固定连接于两个刷杆4的前端，如图所示，刷头5通过螺栓7可拆卸式连接在所述刷杆4，可更换使用，在此不再赘述。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种用于金属管材的除锈装置，其特征在于：包括：除锈头组件，包括两个带有除锈刷毛的刷头，两个刷头的除锈刷毛之间相对设置且可被驱动的改变相对间距以适应夹持不同尺寸的管材；驱动组件，用于驱动并改变两个刷头之间的间距。2.根据权利要求1所述的用于金属管材的除锈装置，其特征在于：所述除锈头组件还包括两个刷杆，两个刷头对应固定连接于两个刷杆的前端；驱动组件包括内管和外套于内管且可被驱动沿内管在长度方向上移动的调节筒；两个所述刷杆的后端以可在改变两个刷头相对间距的方向上摆动的方式铰接于内管的前端。3.根据权利要求2所述的用于金属管材的除锈装置，其特征在于：两个所述刷杆之间被施加使其相对分开的预紧力，使得两个所述刷杆之间呈v形张开，两个所述刷杆的后端位于所述调节筒内并被调节筒限制所述v形的张开程度。4.根据权利要求3所述的用于金属管材的除锈装置，其特征在于：所述调节筒与内管之间通过螺纹副配合使得调节筒可被驱动沿内管在长度方向上移动。5.根据权利要求4所述的用于金属管材的除锈装置，其特征在于：还包括手持杆，所述手持杆固定连接于所述内管的后端。6.根据权利要求5所述的用于金属管材的除锈装置，其特征在于：所述调节筒包括用于与内管连接的连接段和用于调节两个刷杆之间的间距的调节段，所述调节段的内圆径向尺寸大于连接段的内圆尺寸。7.根据权利要求6所述的用于金属管材的除锈装置，其特征在于：所述内管的前端设置有用于防止调节筒从内管的前端脱出的环形凸台。8.根据权利要求3所述的用于金属管材的除锈装置，其特征在于：所述预紧力由设置在两个刷杆之间的压缩弹簧提供。9.根据权利要求3所述的用于金属管材的除锈装置，其特征在于：两个刷头对应可拆卸式固定连接于两个刷杆的前端。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金属管材的除锈装置，包括：除锈头组件，包括两个带有除锈刷毛的刷头，两个刷头的除锈刷毛之间相对设置且可被驱动的改变相对间距以适应夹持不同尺寸的管材；驱动组件，用于驱动并改变两个刷头之间的间距；本实用新型结构较为简单，采用两个相对距离可以调整的刷头，距离调整后对不同尺寸的金属管材形成夹持，产生一定的压力，操作者只需要完成刷洗动作即可而不需要施加压力，操作省力，且由于采用两个刷头，除锈操作的效率明显提高，操作容易，降低人力成本，从而提高施工效率。施工效率。施工效率。


技术研发人员：陈亚博 满开国
受保护的技术使用者：中冶建工集团有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/15