一种磨床主轴箱轨道结构的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种磨床主轴箱轨道结构。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
3.市面上的磨床都设有用于驱动磨具运动的主轴箱，主轴箱固定安装在底座上，因此，主轴箱的位置往往在出厂后就无法调节位置，这类磨床在长时间使用后，主轴箱的位置容易出现偏差，从而使加工精度降低，影响生产效率，导致良品率低、工作效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种磨床主轴箱轨道结构，采用该结构能够解决主轴箱无法调节的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种磨床主轴箱轨道结构，包括燕尾底板和主轴座，燕尾底板的顶面开设有燕尾槽，主轴座的底面朝下延伸出燕尾部，燕尾部插入燕尾槽中且燕尾部可沿燕尾槽的宽度方向滑动，燕尾部的任一侧面与燕尾槽的槽壁之间设有镶条，燕尾槽靠近镶条的侧面开设有多个沿燕尾槽的长度方向间隔排布的螺纹孔，轨道结构还包括紧定螺钉，紧定螺钉旋入任一螺纹孔后抵顶镶条以固定主轴座。
6.其中，燕尾槽的槽底中部朝上延伸出凸台，凸台的侧面与燕尾槽的槽壁之间形成导流通道，镶条的底端置入导流通道内。
7.其中，镶条的横截面形状为四边形。
8.其中，主轴座的内部形成有镂空结构。
9.其中，主轴座固定安装有主轴的电机。
10.其中，还包括工作台，燕尾底板固定安装在工作台上。
11.其中，还包括底座、导轨、滑块、驱动电机、丝杆本体和丝杆螺母，导轨固定安装在底座上，滑块与导轨滑动配合，滑块与工作台固接，驱动电机固定安装在底座上，驱动电机的输出轴与丝杆本体固接，丝杆螺母套设在丝杆本体上，丝杆螺母与工作台固接。
12.本实用新型的一种磨床主轴箱轨道结构具有以下有益效果：
13.(1)若需要调节主轴座位置，先松开紧定螺钉，然后将主轴座沿燕尾底板的长度方向滑动调节主轴座的位置，调节完成后，再将紧定螺钉拧紧，紧定螺钉旋抵顶镶条以固定主轴座，与现有技术相比，主轴座的位置可调节并锁定，解决了以往主轴座无法移动调节的问题。
14.(2)可以通过更换不同规格的镶条，从而适用于各种不同规格的主轴座，具有较高的适用性，调节简单，操作快捷方便，整体结构简单紧凑，能够有效地对主轴座的位置进行微调，从而保证加工精度，提升良品率，提高工作效率。
附图说明
15.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
16.图1为实施例中磨床的结构示意图。
17.图2为实施例中磨床主轴箱轨道结构的结构示意图。
18.图3为图2中a处的放大图。
19.图4为实施例中镶条的结构示意图。
20.附图标记：底座1，驱动电机11，丝杆本体12，丝杆螺母13，导轨本体14，滑块15，工作台16，主轴电机17，燕尾底板2，燕尾槽21，凸台22，导流通道23，主轴座3，燕尾部31，镶条4。
具体实施方式
21.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
22.本实用新型的一种磨床主轴箱轨道结构的具体实施方式，如图1所示，主轴箱轨道结构主要用于磨床，磨床包括底座1，底座1上固定安装有导轨本体14，各个导轨本体14均设有与导轨本体14滑动配合的滑块15，滑块15可沿导轨本体14滑动，滑块15的顶面固接有工作台16，工作台16固接有燕尾底板2。磨床还包括驱动电机11、丝杆本体12和丝杆螺母 13，丝杆螺母13与工作台16的底面固接，丝杆螺母13套设在丝杆本体12的外侧，丝杆本体12与驱动电机11的输出轴固接，驱动电机11则固定安装在底座1上。工作时，驱动电机11启动，驱动电机11的输出轴转动从而带动丝杆本体12转动，丝杆本体12转动会带动丝杆螺母13沿丝杆本体12的轴向滑动，由于丝杆螺母13与工作台16固接，因此，工作台 16间接沿丝杆本体12的轴向滑动，各个滑块15均沿对应的导轨本体14进行滑动。
23.作为改进的是，结合图2，磨床主轴箱轨道结构包括主轴座3和上述的燕尾底板2，燕尾底板2的顶面开设有燕尾槽21，主轴座3的底面朝下延伸出燕尾部31，燕尾部31插入燕尾槽21中且燕尾部31可沿燕尾槽21的宽度方向滑动，燕尾部31的任一侧面与燕尾槽21的槽壁之间设有镶条4，燕尾槽21靠近镶条4的侧面开设有多个沿燕尾槽21的长度方向间隔排布的螺纹孔，轨道结构还包括紧定螺钉(图中未示出)，紧定螺钉旋入任一螺纹孔后抵顶镶条4以固定主轴座3。
24.为了便于液体的导流，结合图3，燕尾槽21的槽底中部朝上延伸出凸台22，凸台22的侧面与燕尾槽21的槽壁之间形成导流通道23，镶条4的底端置入导流通道23内，镶条4 除了能够起到紧顶主轴座3的作用外，镶条4还能够有效地起到导流的作用。
25.作为优选的方案，镶条4的横截面形状为四边形，这种镶条4更适用于燕尾槽21使用。
26.为了降低主轴座3的重量，主轴座3的内部形成有镂空结构，通过减轻主轴座3的重量，进一步提高主轴座3的调节流畅度。
27.本实施例的一种磨床主轴箱轨道结构，若需要调节主轴座3位置，先松开紧定螺钉，然后将主轴座3沿燕尾底板2的长度方向滑动调节主轴座3的位置，调节完成后，再将紧定螺钉拧紧，紧定螺钉旋抵顶镶条4以固定主轴座3，与现有技术相比，主轴座3的位置可调
节并锁定，解决了以往主轴座3无法移动调节的问题。另外，可以通过更换不同规格的镶条4，从而适用于各种不同规格的主轴座3，具有较高的适用性，调节简单，操作快捷方便，整体结构简单紧凑，能够有效地对主轴座3的位置进行微调，从而保证加工精度，提升良品率，提高工作效率。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种磨床主轴箱轨道结构，其特征在于，包括燕尾底板和主轴座，所述燕尾底板的顶面开设有燕尾槽，所述主轴座的底面朝下延伸出燕尾部，所述燕尾部插入所述燕尾槽中且所述燕尾部可沿所述燕尾槽的宽度方向滑动，所述燕尾部的任一侧面与所述燕尾槽的槽壁之间设有镶条，所述燕尾槽靠近所述镶条的侧面开设有多个沿所述燕尾槽的长度方向间隔排布的螺纹孔，所述轨道结构还包括紧定螺钉，所述紧定螺钉旋入任一所述螺纹孔后抵顶所述镶条以固定所述主轴座。2.根据权利要求1所述的一种磨床主轴箱轨道结构，其特征在于：所述燕尾槽的槽底中部朝上延伸出凸台，所述凸台的侧面与所述燕尾槽的槽壁之间形成导流通道，所述镶条的底端置入所述导流通道内。3.根据权利要求1所述的一种磨床主轴箱轨道结构，其特征在于：所述镶条的横截面形状为四边形。4.根据权利要求1所述的一种磨床主轴箱轨道结构，其特征在于：所述主轴座的内部形成有镂空结构。5.根据权利要求1所述的一种磨床主轴箱轨道结构，其特征在于：所述主轴座固定安装有主轴的电机。6.根据权利要求1所述的一种磨床主轴箱轨道结构，其特征在于：还包括工作台，所述燕尾底板固定安装在所述工作台上。7.根据权利要求6所述的一种磨床主轴箱轨道结构，其特征在于：还包括底座、导轨、滑块、驱动电机、丝杆本体和丝杆螺母，所述导轨固定安装在所述底座上，所述滑块与所述导轨滑动配合，所述滑块与所述工作台固接，所述驱动电机固定安装在所述底座上，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆本体固接，所述丝杆螺母套设在所述丝杆本体上，所述丝杆螺母与所述工作台固接。

技术总结
本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种磨床主轴箱轨道结构，包括燕尾底板和主轴座，燕尾底板的顶面开设有燕尾槽，主轴座的底面朝下延伸出燕尾部，燕尾部插入燕尾槽中且燕尾部可沿燕尾槽的宽度方向滑动，燕尾部的任一侧面与燕尾槽的槽壁之间设有镶条，燕尾槽靠近镶条的侧面开设有多个沿燕尾槽的长度方向间隔排布的螺纹孔，轨道结构还包括紧定螺钉，紧定螺钉旋入任一螺纹孔后抵顶镶条以固定主轴座。与现有技术相比，主轴座的位置可调节并锁定，解决了以往主轴座无法移动调节的问题。解决了以往主轴座无法移动调节的问题。解决了以往主轴座无法移动调节的问题。


技术研发人员：潘亦深
受保护的技术使用者：托纳尔机械（广东）有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/10/28