一种大拉退火机的制作方法

1.本实用新型属于线缆设备技术领域，特别涉及一种大拉退火机。


背景技术：

2.目前，连续退火大拉机的生产通常包括放线装置、拉丝装置、退火装置、储线张力箱和收线装置五大部分，有三个控制柜：主机控制部分控制柜、退火装置电器控制柜、收线装置电器控制柜。现有的大拉机生产速度快，退火电流大，发热量高，电流传输碳刷容易烧毁，需要停机维修，造成停产；且维修时间长，维修成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以延长退火机碳刷的使用寿命，减少碳刷烧毁造成的维修时间和维修成本，并提高一定的生产效率的大拉退火机。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种大拉退火机，具有接触轮、驱动机构和用于给设备供电的内部供电设备；所述接触轮通过传送带与驱动机构传动相连；所述接触轮通过轴承与主体相连，且接触轮上设有退火轮碳刷；还具有翅片式冷凝器；所述翅片式冷凝器的出风口正对退火轮碳刷位置设置。
5.上述技术方案所述退火轮碳刷位置设有温度探头；所述温度探头与温度显示控制器通信连接；所述温度显示控制器的输出端与主设备plc控制器相连。
6.上述技术方案所述接触轮具有四个，且呈梯形排布。
7.上述技术方案所述主体的顶部安装有冷却系统。
8.上述技术方案所述冷却系统为风电滑环通风冷却系统。
9.上述技术方案还具有冷却剂泵和冷却管道；所述冷却管道与各接触轮的轮轴的轴心的空腔连通并与冷却剂泵相连形成回路。
10.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
11.(1)本实用新型可以延长退火机碳刷的使用寿命，减少碳刷烧毁造成的维修时间和维修成本，并提高一定的生产效率，降低维修人员劳动强度，尽可能的把问题消灭在初始阶段。
12.(2)本实用新型在大拉退火机四个退火轮碳刷处各增加一个温度探头，实时把采集到的碳刷温度反馈给温度显示控制器，在控制器上设定一个温度报警值和一个停机值，到达对应温度后输出温度高警告信号和故障停机信号，这两个信号接入主设备plc控制器，实现连锁控制。
13.(3)本实用新型还具有冷却剂泵和冷却管道，在运行过程中对接触轮的轮轴进行冷却，从而对退火轮碳刷也起到冷却的效果，避免升温过快，造成频繁停机检修，耽误生产的问题。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的温度信号传递示意图；
17.图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
18.(实施例1)
19.见图1，本实用新型具有接触轮1、驱动机构2和用于给设备供电的内部供电设备3；接触轮1通过传送带与驱动机构2传动相连；接触轮1通过轴承与主体相连，且接触轮1上设有退火轮碳刷；主体的顶部安装有冷却系统4，冷却系统4为风电滑环通风冷却系统4；还具有翅片式冷凝器；翅片式冷凝器的出风口正对退火轮碳刷位置设置，可以把冷却之后的空气送入退火机内部，降低退火机内部碳刷温度，进一步降低碳刷高温烧毁的可能性。
20.见图2，退火轮碳刷位置设有温度探头7；温度探头7与温度显示控制器8通信连接；温度显示控制器8的输出端与主设备plc控制器9相连，可以实时把采集到的碳刷温度反馈给温度显示控制器8，在温度显示控制器8上设定一个温度报警值和一个停机值，到达对应温度后输出温度高警告信号和故障停机信号，这两个信号接入主设备plc控制器9，实现连锁控制。
21.接触轮1具有四个，且呈梯形排布，为实现预热段、退火段和冷却段的设置，在主体上增设若干导向轮6进行延长距离，为避免了打火现象，将退火轮的直径增大到为φ450mm，增加了线材在接触轮1上的接触长度，使得线材与接触轮1接触良好，进而有效避免了由于线材在接触轮1上接触不良而引发的打火现象。
22.(实施例2)
23.见图3，本实施例与实施例1基本相同，其区别特征在于：为增加冷却效果，还可以增设冷却剂泵5和冷却管道10；冷却管道10与各接触轮1的轮轴的轴心的空腔连通并与冷却剂泵5相连形成回路。
24.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大拉退火机，具有接触轮、驱动机构和用于给设备供电的内部供电设备；所述接触轮通过传送带与驱动机构传动相连；所述接触轮通过轴承与主体相连，且接触轮上设有退火轮碳刷；其特征在于：还具有翅片式冷凝器；所述翅片式冷凝器的出风口正对退火轮碳刷位置设置。2.根据权利要求1所述的大拉退火机，其特征在于：所述退火轮碳刷位置设有温度探头；所述温度探头与温度显示控制器通信连接；所述温度显示控制器的输出端与主设备plc控制器相连。3.根据权利要求1或2所述的大拉退火机，其特征在于：所述接触轮具有四个，且呈梯形排布。4.根据权利要求1或2所述的大拉退火机，其特征在于：所述主体的顶部安装有冷却系统。5.根据权利要求4所述的大拉退火机，其特征在于：所述冷却系统为风电滑环通风冷却系统。6.根据权利要求4所述的大拉退火机，其特征在于：还具有冷却剂泵和冷却管道；所述冷却管道与各接触轮的轮轴的轴心的空腔连通并与冷却剂泵相连形成回路。

技术总结
本实用新型涉及一种大拉退火机，具有接触轮、驱动机构和用于给设备供电的内部供电设备；所述接触轮通过传送带与驱动机构传动相连；所述接触轮通过轴承与主体相连，且接触轮上设有退火轮碳刷；还具有翅片式冷凝器；所述翅片式冷凝器的出风口正对退火轮碳刷位置设置。本实用新型可以延长退火机碳刷的使用寿命，减少碳刷烧毁造成的维修时间和维修成本，并提高一定的生产效率，降低维修人员劳动强度，尽可能的把问题消灭在初始阶段。尽可能的把问题消灭在初始阶段。尽可能的把问题消灭在初始阶段。


技术研发人员：王会杰
受保护的技术使用者：常州同泰高导新材料有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/10/28