一种高速钢回火炉的制作方法

1.本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种高速钢回火炉。


背景技术：

2.回火炉可以对金属铸造件进行回火处理，有助于除残余内应力，防止金属铸造件表面开裂，回火处理是指将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
3.现有技术中，高速钢热处理所使用的回火炉，其回火炉闸门结构简单，存在操作失误开门的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供高速钢回火炉，该回火炉的回火炉闸门具有更高的安全性。
5.为达到以上目的，本实用新型提供一种高速钢回火炉，该高速钢回火炉包括回火炉炉体，所述回火炉炉体设置有回火炉闸门，所述回火炉闸门上转动设置有限位杆，所述回火炉炉体前侧设置有下锁紧槽和上锁紧槽，所述下锁紧槽固定设置在所述回火炉炉体上，所述上锁紧槽设置在一个驱动气缸的驱动轴上，所述驱动气缸设置在所述回火炉炉体上，所述限位杆处于水平状态时置于所述下锁紧槽内部。
6.本实用新型提供的高速钢回火炉，在回火炉闸门上设置有限位杆，在回火炉闸门关闭后，将限位杆转动至下锁紧槽内，同时驱动气缸推动上锁紧槽压直限位杆上，使得限位杆被上锁紧槽和下锁紧槽锁紧，限位杆被锁紧后，回火炉闸门无法被打开，从而增加了回火炉闸门的安全性。
7.在一种可能的实现方式中，所述回火炉炉体前侧面的顶部设置有安装板，所述驱动气缸设置在所述安装板上。该方案提供了一种驱动气缸的安装方式。
8.在一种可能的实现方式中，所述上锁紧槽处于所述限位杆上方时，所述上锁紧槽和所述下锁紧槽之间存在空隙。上锁紧槽和下锁紧槽在锁紧限位杆时无需贴合，减少了制作上锁紧槽和下锁紧槽时所需的材料。
9.在一种可能的实现方式中，所述限位杆上设置有一根细杆，所述细杆垂直所述限位杆的前侧面，所述限位杆处于水平状态时，所述细杆位于所述上锁紧槽和所述下锁紧槽之间。通过抓取细杆，方便转动限位杆。
10.在一种可能的实现方式中，所述回火炉闸门上设置有开门把手。开门把手用于拉开回火炉闸门。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的一种高速钢回火炉结构示意图。
具体实施方式
12.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
13.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
14.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
15.参见附图的图1，图1是本实用新型提供的一种高速钢回火炉结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的一种高速钢回火炉包括回火炉炉体1，所述回火炉炉体1设置有回火炉闸门2，所述回火炉闸门2上转动设置有限位杆3，所述回火炉炉体1前侧设置有下锁紧槽41和上锁紧槽42，所述下锁紧槽41固定设置在所述回火炉炉体1上，所述上锁紧槽42设置在一个驱动气缸5的驱动轴上，所述驱动气缸5设置在所述回火炉炉体1上，所述限位杆3处于水平状态时置于所述下锁紧槽41内部。
16.本实用新型提供的高速钢回火炉，在回火炉闸门2上设置有限位杆3，在回火炉闸门2关闭后，将限位杆3转动至下锁紧槽41内，同时驱动气缸5推动上锁紧槽42压直限位杆3上，使得限位杆3被上锁紧槽42和下锁紧槽41锁紧，限位杆3被锁紧后，回火炉闸门2无法被打开，从而增加了回火炉闸门2的安全性。
17.上述驱动气缸5的控制开关可以与回火炉炉体1的控制开关设置在一起，上述回火炉闸门2需要打开时，先控制驱动气缸5向上移动上锁紧槽42，然后将限位杆3从下锁紧槽41内转动出来，之后便可打开回火炉闸门2。
18.在一种可能的实现方式中，所述回火炉炉体1前侧面的顶部设置有安装板6，所述驱动气缸5设置在所述安装板6上。该方案提供了一种驱动气缸5的安装方式。
19.在一种可能的实现方式中，所述上锁紧槽42处于所述限位杆3上方时，所述上锁紧槽42和所述下锁紧槽41之间存在空隙。上锁紧槽42和下锁紧槽41在锁紧限位杆3时无需贴合，减少了制作上锁紧槽42和下锁紧槽41时所需的材料。
20.在一种可能的实现方式中，所述限位杆3上设置有一根细杆7，所述细杆7垂直所述限位杆3的前侧面，所述限位杆3处于水平状态时，所述细杆7位于所述上锁紧槽42和所述下锁紧槽41之间。通过抓取细杆7，方便转动限位杆3。
21.在一种可能的实现方式中，所述回火炉闸门2上设置有开门把手8。开门把手8用于拉开回火炉闸门2。将限位杆3从下锁紧槽41内转出后，即可通过开门把手8拉开回火炉闸门2。
22.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的回火炉炉体等技术特征应被视为现有
技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
23.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高速钢回火炉，其特征在于，包括回火炉炉体，所述回火炉炉体设置有回火炉闸门，所述回火炉闸门上转动设置有限位杆，所述回火炉炉体前侧设置有下锁紧槽和上锁紧槽，所述下锁紧槽固定设置在所述回火炉炉体上，所述上锁紧槽设置在一个驱动气缸的驱动轴上，所述驱动气缸设置在所述回火炉炉体上，所述限位杆处于水平状态时置于所述下锁紧槽内部。2.根据权利要求1所述的高速钢回火炉，其特征在于，所述回火炉炉体前侧面的顶部设置有安装板，所述驱动气缸设置在所述安装板上。3.根据权利要求2所述的高速钢回火炉，其特征在于，所述上锁紧槽处于所述限位杆上方时，所述上锁紧槽和所述下锁紧槽之间存在空隙。4.根据权利要求3所述的高速钢回火炉，其特征在于，所述限位杆上设置有一根细杆，所述细杆垂直所述限位杆的前侧面，所述限位杆处于水平状态时，所述细杆位于所述上锁紧槽和所述下锁紧槽之间。5.根据权利要求4所述的高速钢回火炉，其特征在于，所述回火炉闸门上设置有开门把手。

技术总结
本实用新型提供一种高速钢回火炉，该高速钢回火炉包括回火炉炉体，所述回火炉炉体设置有回火炉闸门，所述回火炉闸门上转动设置有限位杆，所述回火炉炉体前侧设置有下锁紧槽和上锁紧槽，所述下锁紧槽固定设置在所述回火炉炉体上，所述上锁紧槽设置在一个驱动气缸的驱动轴上，所述驱动气缸设置在所述回火炉炉体上，所述限位杆处于水平状态时置于所述下锁紧槽内部。本实用新型提供的高速钢回火炉，在回火炉闸门上设置有限位杆，在回火炉闸门关闭后，将限位杆转动至下锁紧槽内，同时驱动气缸推动上锁紧槽压直限位杆上，使得限位杆被上锁紧槽和下锁紧槽锁紧，限位杆被锁紧后，回火炉闸门无法被打开，从而增加了回火炉闸门的安全性。从而增加了回火炉闸门的安全性。从而增加了回火炉闸门的安全性。


技术研发人员：顾洪 顾晨词
受保护的技术使用者：海盐科宏模具有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/12/2