一种铝箔毛料中间退火设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔毛料加工技术领域，特别涉及一种铝箔毛料中间退火设备。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片，轧制后的铝箔卷会出现加工硬化，硬度变高、延展性变差，需要退火到软状态才能进一步轧制，如果不退火，比较硬的铝箔在轧制过程中容易出现拉断等不可预料的问题，影响铝箔的生产效率和品质。
3.目前，现有的退火设备在使用时有以下缺点：1、在进行退火作业的过程中，由于降温位置固定，容易导致铝箔毛料局部降温效果较差，影响退火加工效果，2、在完成退火处理后，需要将铝箔毛料及料架拉出进行下料或更换，但是在打开炉门的同时，炉内热量也会流失，不利于连续退火作业的效率，而且能源损耗更多。为此，我们提出一种铝箔毛料中间退火设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铝箔毛料中间退火设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铝箔毛料中间退火设备，包括底座和炉体，所述底座的顶部通过螺栓连接炉体，所述炉体内通过螺栓连接滑轨，所述滑轨的顶部设置有料架，且料架通过底部滑块与滑轨滑动连接，所述炉体内的顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的底部设置有滑动支架。
7.进一步地，所述炉体内的一侧设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端通过螺栓连接调节支架，所述调节支架内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有挡板，所述调节支架内位于支撑杆的顶部设置有弹簧，炉体通过螺栓连接电动液压推杆。
8.进一步地，所述炉体内的一侧设置有导风槽，所述导风槽的一侧设置有导风管，所述导风管的进风端位于滑动支架的底部，导风管的出风端与导风槽连通，所述炉体的一侧设置有抽风机，所述抽风机的进风端位于导风槽内，炉体通过螺栓连接抽风机。
9.进一步地，所述炉体的一侧设置有炉门，所述炉体内的表面设置有电加热管，炉体通过铰链连接炉门。
10.进一步地，所述炉体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，炉体通过螺栓连接伺服电机。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置的抽风机、导风槽和导风管，能够对铝箔毛料进行降温处理，通过伺服电机、丝杆、丝块和滑动支架，还能根据使用需要及工件大小进行调节使用，以提高散热的均匀性，避免局部散热效果差，进而改善退火效果。
13.2.通过设置的调节支架、电动液压推杆和挡板，能够在进行出料处理的过程中，对
炉门开口位置进行遮挡，减少热量的流失，有利于提高连续退火作业的效率，而且更加节能环保，通过支撑杆和弹簧，还能提高使用的灵活性，避免影响下料。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铝箔毛料中间退火设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种铝箔毛料中间退火设备的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种铝箔毛料中间退火设备的调节支架剖面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、炉体；3、滑轨；4、料架；5、丝杆；6、丝块；7、滑动支架；8、导风槽；9、导风管；10、抽风机；11、伺服电机；12、电动液压推杆；13、调节支架；14、支撑杆；15、挡板；16、弹簧；17、炉门；18、电加热管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种铝箔毛料中间退火设备，包括底座1和炉体2，所述底座1的顶部通过螺栓连接炉体2，所述炉体2内通过螺栓连接滑轨3，所述滑轨3的顶部设置有料架4，且料架4通过底部滑块与滑轨3滑动连接，所述炉体2内的顶部通过轴承安装丝杆5，所述丝杆5的外围设置有对应的丝块6，所述丝块6的底部设置有滑动支架7。
20.其中，所述炉体2内的一侧设置有电动液压推杆12，所述电动液压推杆12的输出端通过螺栓连接调节支架13，所述调节支架13内滑动连接有支撑杆14，所述支撑杆14的底部设置有挡板15，所述调节支架13内位于支撑杆14的顶部设置有弹簧16。
21.本实施例中如图2-3所示，通过电动液压推杆12、调节支架13和挡板15，能够在上下料时减少炉体2内热量的流失，以提高连续作业的效率。
22.其中，所述炉体2内的一侧设置有导风槽8，所述导风槽8的一侧设置有导风管9，所述导风管9的进风端位于滑动支架7的底部，导风管9的出风端与导风槽8连通，所述炉体2的一侧设置有抽风机10，所述抽风机10的进风端位于导风槽8内。
23.本实施例中如图2所示，通过抽风机10、导风槽8和导风管9，能够将炉体2内的空气抽出进行换热降温处理。
24.其中，所述炉体2的一侧设置有炉门17，所述炉体2内的表面设置有电加热管18。
25.本实施例中如图1-2所示，通过炉门17和电加热管18，便于将炉体2内密封进行加温加热退火作业。
26.其中，所述炉体2的一侧设置有伺服电机11，所述伺服电机11通过驱动轴连接丝杆5。
27.本实施例中如图2所示，通过伺服电机11便于驱动丝杆5转动。
28.需要说明的是，本实用新型为一种铝箔毛料中间退火设备，工作时，首先操作人员将铝箔毛料放入料架4内，推动料架4滑动进入炉体2内，人工开启电加热管18对铝箔毛料进行加温加热处理，再人工开启伺服电机11和抽风机10，抽风机10通过导风槽8和导风管9将炉内的高温空气抽出进行降温冷却处理，同时伺服电机11驱动丝杆5转动，丝块6带动滑动支架7进行往复水平移动，使得导风管9的进风端位置进行改变，从而能够让铝箔毛料的散
热更加均匀，有利于提高退火效果，当完成退火处理后，人工开启炉门17将料架4拉出，同时人工开启电动液压推杆12驱动调节支架13向下垂直移动，利用弹簧16的弹力推动支撑杆14和挡板15向下滑动，能够减少炉体2内热量的流失，有利于提高连续退火作业的效率，而且更加节能环保。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铝箔毛料中间退火设备，包括底座(1)和炉体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓连接炉体(2)，所述炉体(2)内通过螺栓连接滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶部设置有料架(4)，且料架(4)通过底部滑块与滑轨(3)滑动连接，所述炉体(2)内的顶部通过轴承安装丝杆(5)，所述丝杆(5)的外围设置有对应的丝块(6)，所述丝块(6)的底部设置有滑动支架(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔毛料中间退火设备，其特征在于：所述炉体(2)内的一侧设置有电动液压推杆(12)，所述电动液压推杆(12)的输出端通过螺栓连接调节支架(13)，所述调节支架(13)内滑动连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部设置有挡板(15)，所述调节支架(13)内位于支撑杆(14)的顶部设置有弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的一种铝箔毛料中间退火设备，其特征在于：所述炉体(2)内的一侧设置有导风槽(8)，所述导风槽(8)的一侧设置有导风管(9)，所述导风管(9)的进风端位于滑动支架(7)的底部，导风管(9)的出风端与导风槽(8)连通，所述炉体(2)的一侧设置有抽风机(10)，所述抽风机(10)的进风端位于导风槽(8)内。4.根据权利要求1所述的一种铝箔毛料中间退火设备，其特征在于：所述炉体(2)的一侧设置有炉门(17)，所述炉体(2)内的表面设置有电加热管(18)。5.根据权利要求1所述的一种铝箔毛料中间退火设备，其特征在于：所述炉体(2)的一侧设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)通过驱动轴连接丝杆(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝箔毛料中间退火设备，包括底座和炉体，所述底座的顶部通过螺栓连接炉体，所述炉体内通过螺栓连接滑轨，所述滑轨的顶部设置有料架，且料架通过底部滑块与滑轨滑动连接，所述炉体内的顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的底部设置有滑动支架。本实用新型一种铝箔毛料中间退火设备，结构简单可靠，而且实用价值高，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。


技术研发人员：沈华强 陈超 江海波 田红英 张圳延 姚潘丰
受保护的技术使用者：浙江佑丰新材料股份有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2023/2/9