一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统的制作方法

本技术涉及耐磨铸球淬火，具体为一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统。

背景技术：

1、高铬合金铸球简称之为高铬球，国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体，通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼；

2、指对金属的一种强化工艺，具体做法是将加热过后的金属放到冷水或特质油里，可以提高金属件的硬度、强度、耐磨性，现有的淬火需要将材料向淬火炉进行填料，目前的燃料输送大多采用人工，不方便工作人员进行操作，为此，我们提出一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，具备方便使用的优点，解决了现有的淬火需要将材料向淬火炉进行填料，目前的燃料输送大多采用人工，不方便工作人员进行操作的问题。

2、本实用新型的一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，包括箱体，所述箱体的底部右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有送料板，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述箱体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有收卷辊，所述收卷辊的表面固定连接有收卷绳，所述箱体的内腔底部活动连接有导料板，所述导料板的顶部固定连接有定位块，所述收卷绳的底部活动连接于定位块的内腔中，所述箱体的内腔顶部固定连接有注水口，所述箱体的右侧固定连接有排料板。

3、本实用新型的一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，其中所述箱体的内腔底部两端均固定连接有定位杆，所述定位杆的表面和导料板的内腔呈活动连接，通过定位杆的设置，可对导料板的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。

4、本实用新型的一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，其中所述隔板的内腔固定连接有电磁阀，所述箱体的内腔开设有卡槽，所述送料板的表面活动连接于卡槽的内腔中，通过卡槽的设置，可对送料板的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。

5、本实用新型的一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，其中所述箱体的底部四周均固定连接有支撑腿，所述箱体的表面固定连接有plc控制器，通过支撑腿的设置，可对箱体的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动的现象。

6、本实用新型的一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，其中所述箱体的左侧固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒的表面固定连接有充电插口，所述充电插口的输出端电性连接于蓄电池的输入端，通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生晃动的现象。

7、本实用新型的一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，其中所述箱体的内腔顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔两端均活动连接有滚珠，所述螺杆的表面和滚珠的表面呈活动连接，通过滚珠的设置，可减少螺杆的磨损，避免工作的过程中发生断裂的现象。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过注水口向箱体的内腔注入材料，通过plc控制器启动第二电机进行工作，通过第二电机带动收卷辊进行工作，通过收卷绳带动定位块进行移动，通过定位块带动导料板进行移动，通过导料板带动材料移动至电磁阀的左端，通过plc控制器启动电磁阀进行工作，通过电磁阀的开启将材料排入送料板的内腔中，通过plc控制器启动第一电机进行工作，通过第一电机带动送料板进行工作，通过卡槽对送料板的表面进行限位，使其送料板带动材料移动至排料板的表面，即可完成燃料的投放，达到了方便使用的效果，解决了现有的淬火需要将材料向淬火炉进行填料，目前的燃料输送大多采用人工，不方便工作人员进行操作的问题。

10、2、本实用新型通过滚珠的设置，可减少螺杆的磨损，避免工作的过程中发生断裂的现象。

11、3、本实用新型通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生晃动的现象。

12、4、本实用新型通过支撑腿的设置，可对箱体的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动的现象。

技术特征：

1.一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部右侧固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的表面螺纹连接有送料板（4），所述箱体（1）的内腔固定连接有隔板（5），所述箱体（1）的顶部固定安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出端固定连接有收卷辊（7），所述收卷辊（7）的表面固定连接有收卷绳（8），所述箱体（1）的内腔底部活动连接有导料板（9），所述导料板（9）的顶部固定连接有定位块（10），所述收卷绳（8）的底部活动连接于定位块（10）的内腔中，所述箱体（1）的内腔顶部固定连接有注水口（16），所述箱体（1）的右侧固定连接有排料板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，其特征在于：所述箱体（1）的内腔底部两端均固定连接有定位杆（11），所述定位杆（11）的表面和导料板（9）的内腔呈活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，其特征在于：所述隔板（5）的内腔固定连接有电磁阀（12），所述箱体（1）的内腔开设有卡槽（22），所述送料板（4）的表面活动连接于卡槽（22）的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，其特征在于：所述箱体（1）的底部四周均固定连接有支撑腿（13），所述箱体（1）的表面固定连接有plc控制器（14）。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，其特征在于：所述箱体（1）的左侧固定连接有电池盒（17），所述电池盒（17）的内腔固定连接有蓄电池（18），所述电池盒（17）的表面固定连接有充电插口（19），所述充电插口（19）的输出端电性连接于蓄电池（18）的输入端。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，其特征在于：所述箱体（1）的内腔顶部固定连接有壳体（20），所述壳体（20）的内腔两端均活动连接有滚珠（21），所述螺杆（3）的表面和滚珠（21）的表面呈活动连接。

技术总结
本技术公开了一种耐磨铸球淬火炉自动提升上料系统，包括箱体，所述箱体的底部右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆。本技术通过注水口向箱体的内腔注入材料，通过PLC控制器启动第二电机进行工作，通过第二电机带动收卷辊进行工作，通过收卷绳带动定位块进行移动，通过定位块带动导料板进行移动，通过导料板带动材料移动至电磁阀的左端，通过PLC控制器启动电磁阀进行工作，通过电磁阀的开启将材料排入送料板的内腔中，通过PLC控制器启动第一电机进行工作，解决了现有的淬火需要将材料向淬火炉进行填料，目前的燃料输送大多采用人工，不方便工作人员进行操作的问题。

技术研发人员：李敬衡,史兰起,李碧东
受保护的技术使用者：中健省力（天津）工业炉有限公司
技术研发日：20220523
技术公布日：2024/1/11