一种连铸移坯轨道梁的制作方法

1.本实用新型涉及轨道梁技术领域，尤其涉及一种连铸移坯轨道梁。


背景技术：

2.原移坯车梁轨道为60*60方钢满焊到轨道梁上，使用时间短，最长在线时间为一年，磨损需更换，更换时需全部割除，打磨焊点，满焊方钢，检修更换时间长，超72小时，主体大梁受长期高温变形，导致轨道、齿条变形，移坯车运行啃轨，故此我们需要一种连铸移坯轨道梁；
3.传统设备在使用中，不便于对装置进行降温，轨道不耐磨损，使用寿命，降温效率低，容易变形，因此，本实用新型提出一种连铸移坯轨道梁以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种连铸移坯轨道梁，该连铸移坯轨道梁，轨道耐磨损，降温效率高，避免梁长时间高温变形，改变轨道结构形式，延长使用寿命。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种连铸移坯轨道梁，包括轨道本体，所述轨道本体的外壁设置有散热鳍片，所述散热鳍片的一侧设置有水冷管，所述水冷管的一侧设置有注水头，所述注水头的外壁贴合有密封圈，所述密封圈的一侧设置有过滤框，所述注水头的外壁设置有第一卡环，所述第一卡环的一端设置有定位套，所述定位套的内壁螺钉连接有定位杆，所述定位杆的外壁安装有第二卡环，所述第二卡环的一端设置有转杆。
6.进一步改进在于：所述转杆的外壁设置有连接架，且连接架的一端设置有防滑片，所述防滑片的内壁螺钉连接有限位杆。
7.进一步改进在于：所述轨道本体的下端均设置有卡块，且卡块的一侧设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第二固定块，所述轨道本体的另一侧设置有出水头。
8.进一步改进在于：所述轨道本体的内壁与散热鳍片的外壁紧密贴合，且轨道本体的内壁长度大于散热鳍片的外壁长度。
9.进一步改进在于：所述散热鳍片内壁与水冷管的外壁紧密贴合，且散热鳍片内壁长度大于水冷管的外壁长度。
10.进一步改进在于：所述注水头与过滤框卡合连接，且过滤框以轨道本体的中轴线对称设置。
11.进一步改进在于：所述第一卡环通过转杆与第二卡环构成旋转结构，且第二卡环的一端内壁为开孔式设计。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置限位杆对连接架起到螺纹固定作用，在使用装置时，连接架的设置便于对装置零件进行连接，通过设置轨道本体与卡块对第一固定块起到卡合固定作用，在使用装置时，第一固定块的设置便于对装置进行固定，通过
设置轨道本体对散热鳍片起到紧密贴合作用，在使用装置时，散热鳍片的设置便于对装置增加了吸热面积，加快了散热效率，通过设置散热鳍片对水冷管起到紧密贴合作用，在使用装置时，水冷管的设置便于对装置进行快速水冷，避免梁长时间高温变形，通过设置注水头对过滤框起到卡合固定作用，在使用装置时，过滤框的设置便于对冷却水进行过滤，防止堵塞，通过设置转杆与第二卡环对第一卡环起到旋转作用，在使用装置时，第一卡环的设置便于对装置零件进行固定。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一卡环零件结构示意图；
16.图4为本实用新型的第二卡环与转杆零件组合结构示意图。
17.其中：1、轨道本体；2、散热鳍片；3、水冷管；4、注水头；5、密封圈；6、过滤框；7、第一卡环；8、定位套；9、定位杆；10、第二卡环；11、转杆；12、连接架；13、防滑片；14、限位杆；15、卡块；16、第一固定块；17、第二固定块；18、出水头。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1-图4所示，本实施例提供了一种连铸移坯轨道梁，包括轨道本体1，轨道本体1的外壁设置有散热鳍片2，散热鳍片2的一侧设置有水冷管3，水冷管3的一侧设置有注水头4，注水头4的外壁贴合有密封圈5，密封圈5的一侧设置有过滤框6，注水头4的外壁设置有第一卡环7，第一卡环7的一端设置有定位套8，定位套8的内壁螺钉连接有定位杆9，定位杆9的外壁安装有第二卡环10，第二卡环10的一端设置有转杆11。
20.转杆11的外壁设置有连接架12，且连接架12的一端设置有防滑片13，防滑片13的内壁螺钉连接有限位杆14，通过设置限位杆14对连接架12起到螺纹固定作用，在使用装置时，连接架12的设置便于对装置零件进行连接。
21.轨道本体1的下端均设置有卡块15，且卡块15的一侧设置有第一固定块16，第一固定块16的一侧设置有第二固定块17，轨道本体1的另一侧设置有出水头18，通过设置轨道本体1与卡块15对第一固定块16起到卡合固定作用，在使用装置时，第一固定块16的设置便于对装置进行固定。
22.轨道本体1的内壁与散热鳍片2的外壁紧密贴合，且轨道本体1的内壁长度大于散热鳍片2的外壁长度，通过设置轨道本体1对散热鳍片2起到紧密贴合作用，在使用装置时，散热鳍片2的设置便于对装置增加了吸热面积，加快了散热效率。
23.散热鳍片2内壁与水冷管3的外壁紧密贴合，且散热鳍片2内壁长度大于水冷管3的外壁长度，通过设置散热鳍片2对水冷管3起到紧密贴合作用，在使用装置时，水冷管3的设置便于对装置进行快速水冷，避免梁长时间高温变形。
24.注水头4与过滤框6卡合连接，且过滤框6以轨道本体1的中轴线对称设置，通过设置注水头4对过滤框6起到卡合固定作用，在使用装置时，过滤框6的设置便于对冷却水进行
过滤，防止堵塞。
25.第一卡环7通过转杆11与第二卡环10构成旋转结构，且第二卡环10的一端内壁为开孔式设计，通过设置转杆11与第二卡环10对第一卡环7起到旋转作用，在使用装置时，第一卡环7的设置便于对装置零件进行固定。
26.使用时，当需要对装置进行使用时，将第一固定块16与第二固定块17进行预留固定，再将轨道本体1与卡块15对第一固定块16进行卡合固定，再将散热鳍片2对水冷管3进行紧密贴合，再将轨道本体1对散热鳍片2进行紧密贴合，将限位杆14对防滑片13进行卡合固定，再将限位杆14对连接架12进行螺纹固定在轨道本体1两侧，再将转杆11与第二卡环10对第一卡环7进行旋转关闭，再将定位杆9对第一卡环7与第二卡环10进行螺纹固定，再将密封圈5对注水头4进行贴合安装，再将过滤框6对注水头4与出水头18进行卡合安装，再将水循环装置对注水头4与出水头18进行螺纹固定，最后再将移坯车对轨道本体1进行移动使用。


技术特征：
1.一种连铸移坯轨道梁，包括轨道本体(1)，其特征在于：所述轨道本体(1)的外壁设置有散热鳍片(2)，所述散热鳍片(2)的一侧设置有水冷管(3)，所述水冷管(3)的一侧设置有注水头(4)，所述注水头(4)的外壁贴合有密封圈(5)，所述密封圈(5)的一侧设置有过滤框(6)，所述注水头(4)的外壁设置有第一卡环(7)，所述第一卡环(7)的一端设置有定位套(8)，所述定位套(8)的内壁螺钉连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的外壁安装有第二卡环(10)，所述第二卡环(10)的一端设置有转杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种连铸移坯轨道梁，其特征在于：所述转杆(11)的外壁设置有连接架(12)，且连接架(12)的一端设置有防滑片(13)，所述防滑片(13)的内壁螺钉连接有限位杆(14)。3.根据权利要求1所述的一种连铸移坯轨道梁，其特征在于：所述轨道本体(1)的下端均设置有卡块(15)，且卡块(15)的一侧设置有第一固定块(16)，所述第一固定块(16)的一侧设置有第二固定块(17)，所述轨道本体(1)的另一侧设置有出水头(18)。4.根据权利要求1所述的一种连铸移坯轨道梁，其特征在于：所述轨道本体(1)的内壁与散热鳍片(2)的外壁紧密贴合，且轨道本体(1)的内壁长度大于散热鳍片(2)的外壁长度。5.根据权利要求1所述的一种连铸移坯轨道梁，其特征在于：所述散热鳍片(2)内壁与水冷管(3)的外壁紧密贴合，且散热鳍片(2)内壁长度大于水冷管(3)的外壁长度。6.根据权利要求1所述的一种连铸移坯轨道梁，其特征在于：所述注水头(4)与过滤框(6)卡合连接，且过滤框(6)以轨道本体(1)的中轴线对称设置。7.根据权利要求1所述的一种连铸移坯轨道梁，其特征在于：所述第一卡环(7)通过转杆(11)与第二卡环(10)构成旋转结构，且第二卡环(10)的一端内壁为开孔式设计。

技术总结
本实用新型公开一种连铸移坯轨道梁，包括轨道本体，所述轨道本体的外壁设置有散热鳍片，所述散热鳍片的一侧设置有水冷管，所述水冷管的一侧设置有注水头，所述注水头的外壁贴合有密封圈，所述密封圈的一侧设置有过滤框，所述注水头的外壁设置有第一卡环，所述第一卡环的一端设置有定位套，所述定位套的内壁螺钉连接有定位杆，所述定位杆的外壁安装有第二卡环；本实用新型通过设置轨道本体对散热鳍片起到紧密贴合作用，在使用装置时，散热鳍片的设置便于对装置增加了吸热面积，加快了散热效率，通过设置散热鳍片对水冷管起到紧密贴合作用，在使用装置时，水冷管的设置便于对装置进行快速水冷，避免梁长时间高温变形。避免梁长时间高温变形。避免梁长时间高温变形。


技术研发人员：柴东卫 李伟
受保护的技术使用者：山西建龙实业有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/21