一种熔炼炉用转料槽的制作方法

1.本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种熔炼炉用转料槽。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉其主要特点有：设备轻巧，加热速度快，效率高；特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60％；具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。
3.现有的一些转料槽在实际使用的过程中，采用旋转的方式来将熔炼的金属液分别导入到各个模具中在进行冷却，其过程操作起来较为繁琐，在操作时不够稳定均匀，不仅具有一定的安全隐患，同时还导致冷却效率有所不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉用转料槽，以解决上述背景技术中提出的一些转料槽在实际使用的过程中，采用旋转的方式来将熔炼的金属液分别导入到各个模具中在进行冷却，其过程操作起来较为繁琐，在操作时不够稳定均匀，不仅具有一定的安全隐患，同时还导致冷却效率有所不足问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉用转料槽，包括支撑架，所述支撑架上表面开设的滑槽轨内滑动卡接有安装板，所述安装板的上表面设置有若干个用于安装模具的卡套，所述安装板的下表面固定连接有齿板，所述支撑架下表面的槽口内设置有一端与齿板相啮合的半齿轮，所述半齿轮的正面设置有手摇把手，所述安装板内设置有冷却管，且安装板的一端设置有与冷却管相连通的伸缩管，所述支撑架上表面的一侧设置有散热机构，且散热机构的一端通过导管连接有水泵，所述支撑架内设置有与水泵进水端相连通的蓄水槽。
6.作为一种优选的实施方式，所述冷却管呈螺旋形分布于卡套，所述模具的一端套接于卡套内。
7.作为一种优选的实施方式，所述伸缩管采用金属定型软管，且伸缩管的底端设置于蓄水槽内。
8.作为一种优选的实施方式，所述冷却管的右端与散热机构右侧面的导管开口位于同一水平高度，且冷却管的右端外壁包裹有橡胶层。
9.作为一种优选的实施方式，所述散热机构的上表面槽口上设置有风扇，且散热机构的正面为透明玻璃。
10.作为一种优选的实施方式，所述安装板上表面的左侧固定有“l”字形结构的卡板，所述散热机构的左侧面开口的上方设置有与卡板位置相对应的嵌槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过在支撑架上设置可滑动的安装板，配合卡套能够安装多个均匀
分布的模具，而通过在安装板下设置与半齿轮相啮合的齿板，操作半齿轮转动，能够平稳带动安装板向右间歇性移动，便于将金属液依次导入到各个模具中，且其过程中模具则能够保持一个方向的移动，有效降低了安全隐患，而通过设置散热机构和水泵，能够在安装板移动至散热机构中时，使其内部的冷却管与水泵的导管相连接，便于注入冷却水快速对模具进行冷却，通过其设计，使得该转料槽便于操作，提高对金属液冷却效率的同时安全性更佳；
13.本实用新型，通过在安装板的一侧固定连接卡板，能够在安装板进入到散热机构中时，卡板的一端卡入到嵌槽中，使得安装板稳定置于散热机构中，防止安装板左右晃动，提高安全性能，且通过散热机构上的风扇作用，能够进一步提高对模具的冷却效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正视示意图；
15.图2为本实用新型结构的图1中a处放大示意图；
16.图3为本实用新型结构的安装板正视剖面局部示意图。
17.图中：1、支撑架；2、伸缩管；3、安装板；4、滑槽轨；5、模具；6、卡套；7、齿板；8、半齿轮；9、手摇把手；10、冷却管；11、散热机构；12、水泵；13、蓄水槽；14、卡板；15、嵌槽；16、风扇。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种熔炼炉用转料槽，包括支撑架1，支撑架1上表面开设的滑槽轨4内滑动卡接有安装板3，安装板3的上表面设置有若干个用于安装模具5的卡套6，安装板3的下表面固定连接有齿板7，支撑架1下表面的槽口内设置有一端与齿板7相啮合的半齿轮8，半齿轮8的正面设置有手摇把手9，安装板3内设置有冷却管10，且安装板3的一端设置有与冷却管10相连通的伸缩管2，支撑架1上表面的一侧设置有散热机构11，且散热机构11的一端通过导管连接有水泵12，支撑架1内设置有与水泵12进水端相连通的蓄水槽13。
21.具体的，如图1和图2所示，冷却管10呈螺旋形分布于卡套6，通过其设计，能够增大冷却管10与卡套6的接触面，提高了对模具5的冷却效率，模具5的一端套接于卡套6内，伸缩管2采用金属定型软管，且伸缩管2的底端设置于蓄水槽13内，通过设置的伸缩管2便于其随着安装板3的移动而进行延伸，且通过与蓄水槽13相连通，能够将冷却水排入到蓄水槽13中，便于利用水泵12将冷却水进行重复使用，有效节约了水资源，散热机构11的上表面槽口上设置有风扇16，且散热机构11的正面为透明玻璃，通过其设计，便于随时观察散热机构11内部对模具5中金属液的冷却情况，安装板3上表面的左侧固定有“l”字形结构的卡板14，散热机构11的左侧面开口的上方设置有与卡板14位置相对应的嵌槽15，通过其设计，能够在安装板3进入到散热机构11中时，卡板14的一端卡入到嵌槽15中，使得安装板3稳定置于散
热机构11中。
22.具体的，如图3所示，冷却管10的右端与散热机构11右侧面的导管开口位于同一水平高度，且冷却管10的右端外壁包裹有橡胶层，通过其设计，使得安装板3移动至散热机构11中时，其一端露出的冷却管10端口能够卡入到与水泵12相连接的导管中，并且通过冷却管10右端包裹的橡胶层，能够使其紧密连接，防止接口处流水。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将该装置放置到熔炼炉的排料口下方，当排料时，通过手摇把手9转动半齿轮8，使其啮合传动齿板7带动安装板3进行间歇性移动，其移动的距离为两个模具5之间的距离，在将安装板3移动至散热机构11中，安装板3内的冷却管10通过导管与水泵12相连通，通过水泵12将蓄水槽13中的冷却水导入到冷却管10中，对模具5及其内部的金属液进行冷却，即完成使用的过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种熔炼炉用转料槽，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上表面开设的滑槽轨(4)内滑动卡接有安装板(3)，所述安装板(3)的上表面设置有若干个用于安装模具(5)的卡套(6)，所述安装板(3)的下表面固定连接有齿板(7)，所述支撑架(1)下表面的槽口内设置有一端与齿板(7)相啮合的半齿轮(8)，所述半齿轮(8)的正面设置有手摇把手(9)，所述安装板(3)内设置有冷却管(10)，且安装板(3)的一端设置有与冷却管(10)相连通的伸缩管(2)，所述支撑架(1)上表面的一侧设置有散热机构(11)，且散热机构(11)的一端通过导管连接有水泵(12)，所述支撑架(1)内设置有与水泵(12)进水端相连通的蓄水槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用转料槽，其特征在于：所述冷却管(10)呈螺旋形分布于卡套(6)，所述模具(5)的一端套接于卡套(6)内。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用转料槽，其特征在于：所述伸缩管(2)采用金属定型软管，且伸缩管(2)的底端设置于蓄水槽(13)内。4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用转料槽，其特征在于：所述冷却管(10)的右端与散热机构(11)右侧面的导管开口位于同一水平高度，且冷却管(10)的右端外壁包裹有橡胶层。5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用转料槽，其特征在于：所述散热机构(11)的上表面槽口上设置有风扇(16)，且散热机构(11)的正面为透明玻璃。6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用转料槽，其特征在于：所述安装板(3)上表面的左侧固定有“l”字形结构的卡板(14)，所述散热机构(11)的左侧面开口的上方设置有与卡板(14)位置相对应的嵌槽(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种熔炼炉用转料槽，属于熔炼炉技术领域，包括支撑架，所述支撑架上表面开设的滑槽轨内滑动卡接有安装板，所述安装板的上表面设置有若干个用于安装模具的卡套，所述安装板的下表面固定连接有齿板，所述支撑架下表面的槽口内设置有一端与齿板相啮合的半齿轮；本实用新型通过在安装板下设置与半齿轮相啮合的齿板，操作半齿轮转动，能够平稳带动安装板向右间歇性移动，便于将金属液依次导入到各个模具中，有效降低了安全隐患，而通过设置散热机构和水泵，能够在安装板移动至散热机构中时，使其内部的冷却管与水泵的导管相连接，便于注入冷却水快速对模具进行冷却，使得该转料槽便于操作，提高对金属液冷却效率的同时安全性更佳。的同时安全性更佳。的同时安全性更佳。


技术研发人员：何午琳
受保护的技术使用者：惠州市拓普金属材料有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/9/13