一种玻璃平磨治具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃平磨治具。


背景技术：

2.在手机玻璃生产加工工序中，需要对玻璃片进行打磨。现有技术中一般通过平磨机对玻璃进行打磨，但是平磨机工作台难以对玻璃片定位，因此需要通过治具对玻璃片辅助定位。
3.现有的治具通过机械切削加工制作，加工步骤繁琐，生产效率低。而不同产品的玻璃片的大小型号不同，制作一个治具一般只能对一种型号的玻璃片进行加工，因此，每次更换产品型号时，都需要重新制作整个治具，这就导致了制作治具的时间成本和使用成本提高。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃平磨治具。
5.本实用新型提出的一种玻璃平磨治具，包括边框板和定位板；
6.边框板的外缘设有定位齿牙，定位齿牙用于与平磨机工作台的内齿环啮合以将边框板定位在平磨机工作台上；
7.边框板的内缘与定位板的外缘相配合，用以将定位板定位在边框板内；
8.定位板上设有通口槽，通口槽用于与玻璃片配合以将玻璃片定位在定位板上。
9.优选地，定位板的外缘和边框板的内缘均为多边形。
10.优选地，定位板和边框板的材质均为环氧树脂。
11.优选地，定位板和边框板的厚度相同，并且厚度在0.35-1mm。
12.优选地，通口槽的形状为矩形，通口槽的矩形边角位置设有避空孔。
13.优选地，定位板上的通口槽绕定位板中心呈圆周阵列分布。
14.本实用新型的玻璃平磨治具通过边框板和定位板组拼而成，定位板的外形易于加工，当针对不同型号的玻璃产品加工时，只需更换定位板即可，减少了重复加工工序，减少了制作治具的时间成本，降低了使用成本，可提高加工效率。
附图说明
15.图1为实施例中提出的一种玻璃平磨治具的结构示意图；
16.图2为实施例中的玻璃平磨治具和玻璃片在平磨机上定位安装后的结构示意图。
具体实施方式
17.请参照图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃平磨治具，该治具由边框板1和定位板2组拼而成，边框板1的内缘与定位板2的外缘相配合，装配后定位板2定位在边框板1内。
18.边框板1的外缘设有定位齿牙11，定位齿牙11用于与平磨机工作台的内齿环啮合以将边框板1定位在平磨机工作台上。定位板2上设有通口槽21，通口槽21用于与玻璃片配合以将玻璃片3定位在定位板2上。
19.参照图2，该治具在使用时，先将边框板1放置在平磨机工作台4上，平磨机工作台4上设有内齿环5，将边框板1的定位齿牙11与平磨机工作台的内齿环5啮合，从而可使边框板1定位在平磨机工作台上；再将定位板2定位在边框板1内，将玻璃片3逐个放入通口槽21内；最后，启动平磨机，待玻璃片3打磨完成后，取下玻璃片3即完成加工。
20.根据该玻璃平磨治具，通过定位板2上的通口槽21将玻璃片定位，针对不同的玻璃片产生，可以制作多个定位板2，由于定位板2与边框板1配合进行定位，当生产的玻璃产品型号发生改变时，仅需更换定位板2即可，而无需更换边框板1，这样不仅节省生产成本，还可以节省制作治具的加工时间。
21.在本实施例中，定位板2的外缘和边框板1的内缘均为多边形。多边形的定位板2外缘与边框板1内缘配合后不会产生相对转动，因此，能够将定位板2定位在边框板1内。当然，定位板2的外缘和边框板1的内缘也可是其他形状，只要在装配后能将定位板2定位在边框板1内即可。
22.在本实施例中，定位板2和边框板1的材质均为环氧树脂，环氧树脂材料的定位板2和边框板1方便加工制作，并且环氧树脂板具有突出的尺寸稳定性和耐久性，可以保证长久使用，节省生产成本。
23.定位板2和边框板1的厚度相同，并且厚度在0.35-1mm。由于定位板2和边框板1较薄，板体的定位齿牙11可通过冲压模具冲压成型，边框板1的外形简单，可通过cnc切削加工成型。
24.定位板2上的通口槽21的作用是将玻璃片定位，通口槽21的形状应当与所需加工的玻璃片的形状大小相同。手机显示屏等玻璃产品的形状为矩形，因此，定位板2上的通口槽21的形状为矩形。
25.在该示例中，通口槽21绕定位板2中心呈圆周阵列分布。通口槽21的矩形边角位置还设有避空孔22，避空孔22可以防止玻璃片的边角与定位板2相撞，起到保护玻璃片完整性的作用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃平磨治具，其特征在于，包括边框板(1)和定位板(2)；边框板(1)的外缘设有定位齿牙(11)，定位齿牙(11)用于与平磨机工作台的内齿环啮合以将边框板(1)定位在平磨机工作台上；边框板(1)的内缘与定位板(2)的外缘相配合，用以将定位板(2)定位在边框板(1)内；定位板(2)上设有通口槽(21)，通口槽(21)用于与玻璃片配合以将玻璃片定位在定位板(2)上。2.根据权利要求1所述的玻璃平磨治具，其特征在于，定位板(2)的外缘和边框板(1)的内缘均为多边形。3.根据权利要求1所述的玻璃平磨治具，其特征在于，定位板(2)和边框板(1)的材质均为环氧树脂。4.根据权利要求1所述的玻璃平磨治具，其特征在于，定位板(2)和边框板(1)的厚度相同，并且厚度在0.35-1mm。5.根据权利要求1所述的玻璃平磨治具，其特征在于，通口槽(21)的形状为矩形，通口槽(21)的矩形边角位置设有避空孔(22)。6.根据权利要求1所述的玻璃平磨治具，其特征在于，定位板(2)上的通口槽(21)绕定位板(2)中心呈圆周阵列分布。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃平磨治具，包括边框板和定位板，边框板的外缘设有定位齿牙，定位齿牙用于与平磨机工作台的内齿环啮合以将边框板定位在平磨机工作台上，边框板的内缘与定位板的外缘相配合，用以将定位板定位在边框板内，定位板上设有通口槽，通口槽用于与玻璃片配合以将玻璃片定位在定位板上。该玻璃平磨治具通过边框板和定位板组拼而成，定位板的外形易于加工，当针对不同型号的玻璃产品加工时，只需更换定位板即可，减少了重复加工工序，减少了制作治具的时间成本，降低了使用成本，可提高加工效率。可提高加工效率。可提高加工效率。


技术研发人员：吴建勇 魏中凯 单志洪
受保护的技术使用者：合肥金龙浩科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2023/1/16