一种挖掘机行星架加工用抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种挖掘机行星架加工用抛丸机。


背景技术：

2.挖掘机是我们生活中常见的机械工具之一，挖掘机中存在很多的金属零件，其中行星架则是众多零部件的一种，行星架在生产完成后，一般要进行抛丸处理，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面，将表面的粘砂及氧化皮的清除，从而保证生产出行星架的性能，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3.现有技术中，现有的抛丸机的抛丸设备往往是固定的，无法对铸件各个部位进行有效的抛丸处理，导致处理效果一般，且在处理完成后，需要人工对加工件表面清理下的物质进行清理，大大提高了劳动强度，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挖掘机行星架加工用抛丸机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种挖掘机行星架加工用抛丸机，包括机器外壳，所述机器外壳侧壁通过轴承转动连接有齿圈，所述齿圈内侧壁固定连接有若干抛丸机构，所述机器外壳侧壁通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴过盈配合有齿轮，所述机器外壳顶壁内开设有安装槽，所述齿轮与齿圈啮合，所述机器外壳顶壁焊接有两个安装板，所述转动轴与两个所述安装板通过轴承贯穿转动连接。
7.优选地，所述机器外壳顶壁通过轴承贯穿转动连接有从动轴，所述从动轴位于机器外壳内部的一端过盈配合有凸轮，所述从动轴位于机器外壳外部的一端过盈配合有第二锥齿轮，所述转动轴过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述机器外壳内侧壁滑动连接有清洁框，所述凸轮与。
8.优选地，所述机器外壳内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块与清洁框侧壁焊接，所述滑块与滑动槽内侧壁之间固定连接有弹簧。
9.优选地，所述第一锥齿轮的尺寸大于第二锥齿轮的尺寸。
10.优选地，所述清洁框内侧壁设置有刷毛。
11.优选地，所述机器外壳相对的两个侧壁均固定连接有防护帘。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、通过驱动电机的转动，再通过齿轮与齿圈的啮合，使得齿圈转动，带动抛丸机构转动，从而使得抛丸机构可以将高速弹丸抛洒至零件的各个角落，从而可以保证零件的各个部位均能得到有效的处理，保证较好的处理效果；
14.2、处理完成后的零件在通过清洁框时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，使
得凸轮转动，再通过凸轮与弹簧的配合，使得清洁框不断往复运动，通过刷毛对零部件表面进行清理，从而避免后续人工清理，大大降低劳动强度，提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种挖掘机行星架加工用抛丸机的结构示意图；
16.图2为图1中的a处放大图；
17.图3为图1中的b-b处剖面图。
18.图中：1机器外壳、2齿圈、3抛丸机构、4驱动电机、5转动轴、6齿轮、7防护帘、8安装槽、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11从动轴、12凸轮、13清洁框、14滑动槽、15滑块、16弹簧、17安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种挖掘机行星架加工用抛丸机，包括机器外壳1，机器外壳1侧壁通过轴承转动连接有齿圈2，齿圈2内侧壁固定连接有若干抛丸机构3，机器外壳1侧壁通过支架固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴焊接有转动轴5，转动轴5过盈配合有齿轮6，机器外壳1顶壁内开设有安装槽8，齿轮6与齿圈2啮合，机器外壳1顶壁焊接有两个安装板17，转动轴5与两个安装板17通过轴承贯穿转动连接。
21.机器外壳1顶壁通过轴承贯穿转动连接有从动轴11，从动轴11位于机器外壳1内部的一端过盈配合有凸轮12，从动轴11位于机器外壳1外部的一端过盈配合有第二锥齿轮10，转动轴5过盈配合有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合，机器外壳1内侧壁滑动连接有清洁框13，凸轮12与。
22.机器外壳1内侧壁开设有滑动槽14，滑动槽14内滑动连接有滑块15，滑块15与清洁框13侧壁焊接，滑块15与滑动槽14内侧壁之间固定连接有弹簧16。
23.第一锥齿轮9的尺寸大于第二锥齿轮10的尺寸，使得第一锥齿轮9可以加速带动第二锥齿轮10转动，从而使得第二锥齿轮10的转速更快，相应的使得通凸轮12的转速更快，从而使得清洁框13的往复运动频率更高，更好的进行表面的清洁
24.清洁框13内侧壁设置有刷毛。
25.机器外壳1相对的两个侧壁均固定连接有防护帘7。防护帘7避免高速弹丸外泄，对加工人员产生伤害
26.本实用新型中，将待加工的铸件通过机械臂或其他输送机构送入机器外壳1内，并开启驱动电机4，驱动电机4带动转动轴5转动，从而使得与转动轴5过盈配合的齿轮6与第一锥齿轮9转动，齿轮6的转动带动与其啮合的齿圈2转动，从而使得齿圈2带动抛丸机构3转动，对铸件进行全面抛瓦加工；
27.加工完成后，铸件输送至清洁框13内时，此时第一锥齿轮9带动与其啮合的第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10通过从动轴11带动凸轮12转动，凸轮12通过与弹簧16的配合，使得清洁框13往复运动，通过清洁框13内壁的刷毛对抛丸加工后的铸件表面进行一定的清
理，清理完成后，铸件送出机器外壳1，再将下一个待加工的铸件送入进行处理即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种挖掘机行星架加工用抛丸机，包括机器外壳(1)，其特征在于，所述机器外壳(1)侧壁通过轴承转动连接有齿圈(2)，所述齿圈(2)内侧壁固定连接有若干抛丸机构(3)，所述机器外壳(1)侧壁通过支架固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴焊接有转动轴(5)，所述转动轴(5)过盈配合有齿轮(6)，所述机器外壳(1)顶壁内开设有安装槽(8)，所述齿轮(6)与齿圈(2)啮合，所述机器外壳(1)顶壁焊接有两个安装板(17)，所述转动轴(5)与两个所述安装板(17)通过轴承贯穿转动连接。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机行星架加工用抛丸机，其特征在于，所述机器外壳(1)顶壁通过轴承贯穿转动连接有从动轴(11)，所述从动轴(11)位于机器外壳(1)内部的一端过盈配合有凸轮(12)，所述从动轴(11)位于机器外壳(1)外部的一端过盈配合有第二锥齿轮(10)，所述转动轴(5)过盈配合有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)啮合，所述机器外壳(1)内侧壁滑动连接有清洁框(13)，所述凸轮(12)与。3.根据权利要求2所述的一种挖掘机行星架加工用抛丸机，其特征在于，所述机器外壳(1)内侧壁开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)与清洁框(13)侧壁焊接，所述滑块(15)与滑动槽(14)内侧壁之间固定连接有弹簧(16)。4.根据权利要求2所述的一种挖掘机行星架加工用抛丸机，其特征在于，所述第一锥齿轮(9)的尺寸大于第二锥齿轮(10)的尺寸。5.根据权利要求2所述的一种挖掘机行星架加工用抛丸机，其特征在于，所述清洁框(13)内侧壁设置有刷毛。6.根据权利要求1所述的一种挖掘机行星架加工用抛丸机，其特征在于，所述机器外壳(1)相对的两个侧壁均固定连接有防护帘(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种挖掘机行星架加工用抛丸机，包括机器外壳，所述机器外壳侧壁通过轴承转动连接有齿圈，所述齿圈内侧壁固定连接有若干抛丸机构，所述机器外壳侧壁通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴过盈配合有齿轮，所述机器外壳顶壁内开设有安装槽，所述齿轮与齿圈啮合，所述机器外壳顶壁焊接有两个安装板，所述转动轴与两个所述安装板通过轴承贯穿转动连接。本实用新型可以不断地进行旋转抛丸，可以更加有效的对铸件进行全面的抛丸处理，保证加工效果，且加工完成后可以自动对铸件表面进行清理，避免人工清理，大大降低了劳动强度，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。


技术研发人员：徐杨顺
受保护的技术使用者：安徽拓山重工股份有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/12/30