1.本实用新型涉及板锭铸造技术领域，特别是涉及一种应用于板锭铸造中的伺服电动机构。
背景技术：
2.板锭铸造时，由塞棒的竖直位移调节来控制下铸管开口度的大小，从而控制铝液流量，实现铸造液面高精度控制。
3.现有技术在对塞棒进行控制时，大都采用直接连接的方式，通过液压缸或电机齿轮等传动方式实现塞棒的竖直移动，这些执行装置在使用时存在以下缺陷：由于控制精度要求高，对制造精度具有极大的要求，从而极大的提高了生产成本，且容易造成铸造时液面控制不到位，影响板锭铸造的顺利生产。
技术实现要素：
4.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种应用于板锭铸造中的伺服电动机构，有效的解决了对塞棒竖直位置精确控制的问题。
5.其解决技术问题的技术方案是：一种应用于板锭铸造中的伺服电动机构，包括安装座，安装座固定在铸造流槽上，安装座上转动固定有伺服缸，安装座顶部设有支撑臂，支撑臂上方转动连接杠杆中段，杠杆一端与伺服缸的伸缩臂转动连接，杠杆另一端与塞棒连接，伺服缸的伸缩控制塞棒的竖直移动；
6.支撑臂上方转动连接有连接件，连接件上方螺纹连接有连接杆，连接杆穿设在杠杆内，连接杆上端设有操作孔。
7.优选的，所述的安装座一侧设置有安装耳，安装耳上设置有安装孔。
8.优选的，所述的安装座内部设有连接板，伺服缸底部设有与连接板转动连接的第一连接耳。
9.优选的，所述的伺服缸的伸缩臂端部设有连接叉，杠杆底部设有与连接叉转动连接的第二连接耳。
10.优选的，所述的连接件为u型结构。
11.优选的，所述的操作孔为内六方孔。
12.本实用新型结构简单巧妙，通过杠杆式的控制方式，更为精确的控制塞棒的位移，使得主官开口度的大小调节更为准确，实现铸造液面高精度控制。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型中安装座的结构示意图。
15.图3是本实用新型中伺服缸的结构示意图。
16.图4是本实用新型中杠杆的结构示意图。
17.图5是本实用新型中杠杆的剖视示意图。
18.图6是本实用新型图5中a处放大结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
20.由图1至图6可知，一种应用于板锭铸造中的伺服电动机构，包括安装座1，安装座1固定在铸造流槽上，安装座1上转动固定有伺服缸2，安装座1顶部设有支撑臂3，支撑臂3上方转动连接杠杆4中段，杠杆4一端与伺服缸2的伸缩臂转动连接，杠杆4另一端与塞棒连接，伺服缸2的伸缩控制塞棒的竖直移动；
21.支撑臂3上方转动连接有连接件5，连接件5为u型结构，连接件5上方螺纹连接有连接杆6，连接杆6穿设在杠杆4内，连接杆6上端设有操作孔7，操作孔7为内六方孔。
22.本实用新型在具体使用时，
23.将安装座1固定在铸造流槽上，伺服缸2安装在安装座1上，并在安装座1外部安装罩板，将伺服缸2保护在罩板内部，在罩板上端开口，使得伺服缸2的伸缩臂能够从开口伸出与杠杆4连接，杠杆4的中部与支撑臂3转动连接，杠杆4的另一端与塞棒活动连接，构成杠杆4带动塞棒上下移动的结构，塞棒只能在竖直方向移动，不会在杠杆4的作用下产生偏斜，保证与铸管开口的配合。
24.在调节塞棒位置时，伺服缸2根据实际要求进行伸缩，通过杠杆4传导使得塞棒竖直位移，由于杠杆4作用，伺服缸2的大位移转换为塞棒的小位移，调节更加的精确。
25.人工可以通过转动连接杆6来实现人工干预，非常的灵活，便于在紧急状态下进行人工干预塞棒位置。
26.安装座1一侧设置有安装耳8，安装耳8上设置有安装孔9，通过安装孔9将安装座1固定在铸造流槽的侧边，便于对其进行安装与拆卸。
27.为连接伺服缸2与安装座1，安装座1内部设有连接板10，伺服缸2底部设有与连接板10转动连接的第一连接耳11，由于伺服缸2伸缩时始终与杠杆4连接，使得伺服缸2在伸缩后角度会发生倾斜，因此伺服缸2与安装座1通过连接板10与第一连接耳11的配合实现转动连接，避免设备出现卡死的现象。
28.为实现杠杆4与伺服缸2的连接，伺服缸2的伸缩臂端部设有连接叉12，杠杆4底部设有与连接叉12转动连接的第二连接耳13。
29.操作孔7采用内六方孔，人工干预时使用内六方螺丝刀快速对连接杆6进行操作，使得杠杆4的支点位置出现位移变化，由于杠杆4作用，塞棒处的位移会被放大，能够快速的对塞棒位置进行干预，实现对紧急情况的快速处理。
30.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：塞棒的执行机构采用杠杆式连接结构，对塞棒的控制更为精确，实现主要铸造液面高精度控制。
技术特征：
1.一种应用于板锭铸造中的伺服电动机构，其特征在于，包括安装座（1），安装座（1）固定在铸造流槽上，安装座（1）上转动固定有伺服缸（2），安装座（1）顶部设有支撑臂（3），支撑臂（3）上方转动连接杠杆（4）中段，杠杆（4）一端与伺服缸（2）的伸缩臂转动连接，杠杆（4）另一端与塞棒连接，伺服缸（2）的伸缩控制塞棒的竖直移动；支撑臂（3）上方转动连接有连接件（5），连接件（5）上方螺纹连接有连接杆（6），连接杆（6）穿设在杠杆（4）内，连接杆（6）上端设有操作孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种应用于板锭铸造中的伺服电动机构，其特征在于，所述的安装座（1）一侧设置有安装耳（8），安装耳（8）上设置有安装孔（9）。3.根据权利要求1所述的一种应用于板锭铸造中的伺服电动机构，其特征在于，所述的安装座（1）内部设有连接板（10），伺服缸（2）底部设有与连接板（10）转动连接的第一连接耳（11）。4.根据权利要求1所述的一种应用于板锭铸造中的伺服电动机构，其特征在于，所述的伺服缸（2）的伸缩臂端部设有连接叉（12），杠杆（4）底部设有与连接叉（12）转动连接的第二连接耳（13）。5.根据权利要求1所述的一种应用于板锭铸造中的伺服电动机构，其特征在于，所述的连接件（5）为u型结构。6.根据权利要求1所述的一种应用于板锭铸造中的伺服电动机构，其特征在于，所述的操作孔（7）为内六方孔。
技术总结
一种应用于板锭铸造中的伺服电动机构，有效的解决了对塞棒竖直位置精确控制的问题；包括安装座，安装座固定在铸造流槽上，安装座上转动固定有伺服缸，安装座顶部设有支撑臂，支撑臂上方转动连接有杠杆中段，杠杆一端与伺服缸的伸缩臂转动连接，杠杆另一端与塞棒连接，伺服缸的伸缩控制塞棒的竖直移动；支撑臂上方转动连接有连接件，连接件上方螺纹连接有连接杆，连接杆穿设在杠杆内，连接杆上端设有操作孔；本实用新型结构简单巧妙，通过杠杆式的控制方式，更为精确的控制塞棒的位移，使得主官开口度的大小调节更为准确，实现铸造液面高精度控制。度控制。度控制。
技术研发人员：周文全 侯得元 张宗显
受保护的技术使用者：郑州市豫中铝镁装备有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/10/28