本技术属于造型机,具体涉及一种模板随型双面压实的有箱造型机。
背景技术:
1、造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实,常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机,水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,造型时会更换模板,为保证模板的稳定性,在更换时需要考虑便捷和稳定,该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有的一种模板随型双面压实的有箱造型机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种模板随型双面压实的有箱造型机,包括造型机,其特征在于:所述造型机包括滑轨和底座,所述底座设置于滑轨左侧,所述滑轨上下表面均滑动连接有一个滑块,上方所述滑块表面固定安装有上砂箱,下方所述滑块表面固定安装有下砂箱,所述上砂箱、下砂箱均连接有外部气缸,所述底座内部设置有电转盘,所述电转盘连接有输出端,所述输出端固定连接有模板更换机构。
3、本实用新型进一步说明,所述模板更换机构包括固定块,所述固定块与电转盘的输出端固定连接,所述固定块后侧固定安装有两个托板,两个所述托板表面贴合有模板,两个所述托板内壁均开设有通孔且内部为中空状,所述通孔内壁滑动连接有夹持头,所述夹持头一侧连接有夹持组件。
4、本实用新型进一步说明,所述电转盘的输出端外侧固定安装有挤压块,所述底座上方固定安装有液压腔,所述液压腔内壁滑动连接有液压板,所述液压板前侧固定安装有弧形块,所述液压腔与夹持组件管道连接。
5、本实用新型进一步说明,所述液压板与液压腔底部弹簧连接,且液压板的下方填充有油液。
6、本实用新型进一步说明,所述夹持组件包括伸缩杆,所述伸缩杆与托板内壁固定连接,所述伸缩杆内端固定安装有推送块,所述推送块与夹持头固定连接,所述伸缩杆与液压腔管道连接。
7、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型,采用夹持组件,液压腔内的油液受到挤压后通过管道进入到伸缩杆,伸缩杆内注入油液后内部压力变大,伸缩杆伸长,带动推送块移动,使夹持头伸出通孔,对模板进行夹持,同时通过转动的角度使夹持力度逐步增大,进一步加大对模板的保护,充分避免模板掉落。
1.一种模板随型双面压实的有箱造型机,包括造型机,其特征在于:所述造型机包括滑轨(1)和底座(2),所述底座(2)设置于滑轨(1)左侧,所述滑轨(1)上下表面均滑动连接有一个滑块(3),上方所述滑块(3)表面固定安装有上砂箱(4),下方所述滑块(3)表面固定安装有下砂箱(5),所述上砂箱(4)、下砂箱(5)均连接有外部气缸,所述底座(2)内部设置有电转盘,所述电转盘的输出端固定连接有模板更换机构。
2.根据权利要求1所述的一种模板随型双面压实的有箱造型机,其特征在于:所述模板更换机构包括固定块(6),所述固定块(6)与电转盘的输出端固定连接,所述固定块(6)后侧固定安装有两个托板(7),两个所述托板(7)表面贴合有模板,两个所述托板(7)内壁均开设有通孔(9)且内部为中空状,所述通孔(9)内壁滑动连接有夹持头(10),所述夹持头(10)一侧连接有夹持组件。
3.根据权利要求2所述的一种模板随型双面压实的有箱造型机,其特征在于:所述电转盘的输出端外侧固定安装有挤压块(11),所述底座(2)上方固定安装有液压腔(12),所述液压腔(12)内壁滑动连接有液压板(13),所述液压板(13)前侧固定安装有弧形块(14),所述液压腔(12)与夹持组件管道连接。
4.根据权利要求3所述的一种模板随型双面压实的有箱造型机,其特征在于:所述液压板(13)与液压腔(12)底部弹簧连接,且液压板(13)的下方填充有油液。
5.根据权利要求4所述的一种模板随型双面压实的有箱造型机,其特征在于:所述夹持组件包括伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)与托板(7)内壁固定连接,所述伸缩杆(15)内端固定安装有推送块(16),所述推送块(16)与夹持头(10)固定连接,所述伸缩杆(15)与液压腔(12)管道连接。
6.根据权利要求5所述的一种模板随型双面压实的有箱造型机,其特征在于:所述液压腔(12)底部固定安装有感应块(17),所述伸缩杆(15)与外界管道连接且管道内设置有电控阀(8)。