喷砂托架的制作方法

1.本实用新型属于喷砂设备技术领域，特别涉及一种带有多工位的喷砂托架。


背景技术：

2.喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于喷料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。一般工件通过夹具夹紧固定后吊入喷砂室进行喷砂作业，但是对于体积较小的工件，每个工件通过夹具装夹且每次只能使一个工件进入喷砂室，造成生产效率低下，增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是提供了一种喷砂托架，能同时吊装六个工件进行喷砂作业且工件之间互相不干涉，解决了生产效率低下，工人的劳动强度大的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种喷砂托架，包括主框架，所述主框架为三棱柱框架结构，所述主框架每个侧面边框距顶面三分之一处垂直于侧边框伸出两根第一伸出架，所述主框架每个侧面边框底面处垂直于侧边框伸出两根第二伸出架，所述第一伸出架前端垂直向上焊接有第一挡杆，中部垂直向上焊接有第二挡杆，所述第一挡杆顶端焊接有横向支撑，所述第二伸出架前端垂直向上焊接有第三挡杆，中部垂直向上焊接有第四挡杆，所述两个第三挡杆顶端焊接有一根连通的横向挡杆，所述主框架顶端焊接吊环，同一侧面的两根所述第二伸出架顶端通过连接杆固定连接。
5.进一步优化，相邻两侧面的相邻两根第一伸出架之间焊接有第一水平杆，相邻两侧面的相邻两根第二伸出架之间焊接有第二水平杆，所述第一伸出架与主框架的侧边框之间焊接斜支撑杆，所述第二伸出架与主框架的侧边框之间焊接斜支撑杆。第一水平杆与斜支撑杆在第一伸出架与主框架连接处形成三棱锥框架结构增强第一伸出架的稳定性，第二水平杆与斜支撑杆在第二伸出架与主框架连接处形成三棱锥框架结构增强第二伸出架的稳定性。
6.进一步优化，所述第一挡杆与第一伸出架连接处焊接第一加强板，所述第三挡杆与第二伸出架连接处焊接第二加强板，增强第一挡杆和第三挡杆的稳定性，防止被工件压倒。
7.进一步优化，所述第一挡杆和第二挡杆之间的距离大于0.5倍工件宽度，同一侧面的两根第一伸出架之间距离小于工件长度，所述第三挡杆和第四挡杆之间的距离大于0.5倍工件宽度，同一侧面的两根第二伸出架之间距离小于工件长度，使得工件以35
°
～50
°
的倾斜角度放置于托架上，既可以增大喷砂覆盖面又可以增强工件的稳定性。
8.进一步优化，所述主框架在第一伸出架水平位置处焊接水平加强筋，所述主框架
侧面顶角处焊接顶角加强板，增加主框架在第一伸出架水平位置的强度，防止主框架受力变形。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，多工位承托工件提高作业效率，且能同时对6个工件进行喷砂作业工件之间互不影响喷砂位置，简化了装夹操作，减轻工人的劳动强度。
附图说明
10.图1为喷砂托架的结构示意图；
11.图2为喷砂托架其中一个侧面的侧视图。
12.附图标记：1-主框架，2-第一伸出架，3-第二伸出架，4-吊环，5-连接杆，6-第一水平杆，7
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第二水平杆，8-斜支撑杆，9-工件，101-水平加强筋，102-顶角加强板，201-第一挡杆，202
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第二挡杆，203-横向支撑，204-第一加强板，301-第三挡杆，302-第四挡杆，303-横向挡杆， 304-第二加强板。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.如图1和图2所示，一种喷砂托架，主框架1为三棱柱框架结构，主框架1每个侧面边框距顶面三分之一处垂直于侧边框伸出两根第一伸出架2，主框架1每个侧面边框底面处垂直于侧边框伸出两根第二伸出架3，第一伸出架2前端垂直向上焊接有第一挡杆201，中部垂直向上焊接有第二挡杆202，第一挡杆201顶端焊接有横向支撑203，第一挡杆201与第一伸出架2连接处焊接第一加强板204。第二伸出架3前端垂直向上焊接有第三挡杆301，中部垂直向上焊接有第四挡杆302，同一侧面的两个第三挡杆301顶端焊接有一根连通的横向挡杆 303，第三挡杆301与第二伸出架2连接处焊接第二加强板304。
15.相邻两侧面的相邻两根第一伸出架2之间焊接有第一水平杆6，相邻两侧面的相邻两根第二伸出架3之间焊接有第二水平杆7，第一伸出架2与主框架1的侧边框之间焊接斜支撑杆8，第二伸出架3与主框架1的侧边框之间焊接斜支撑杆8。第一水平杆6与斜支撑杆8在第一伸出架2与主框架1连接处形成三棱锥框架结构，第二水平杆7与斜支撑杆8在第二伸出架3与主框架1连接处形成三棱锥框架结构。主框架1顶端焊接吊环4，同一侧面的两根第二伸出架3顶端通过连接杆5固定连接。主框架1在第一伸出架2水平位置处焊接水平加强筋101，主框架1侧面顶角处焊接顶角加强板102，使得整体托架形成一个三棱柱嵌套多个三棱锥的稳定结构。
16.第一挡杆201和第二挡杆202之间的距离大于0.5倍工件9宽度，同一侧面的两根第一伸出架2之间距离小于工件9长度，第三挡杆301和第四挡杆302之间的距离大于0.5倍工件9宽度，同一侧面的两根第二伸出架3之间距离小于工件9长度，使得工件9以35
°
～50
°
的倾斜角度放置于托架上。
17.使用时，首先将6个工件9依次放置在喷砂托架对应的三个侧面上，上层第一伸出架2 处放置3个，下层第二伸出架3处放置三个，然后通过吊钩连接吊环4将喷砂托架整体吊
入喷砂室进行喷砂作业。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明了本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种喷砂托架，其特征在于：包括主框架(1)，所述主框架(1)为三棱柱框架结构，所述主框架(1)每个侧面边框距顶面三分之一处垂直于侧边框伸出两根第一伸出架(2)，所述主框架(1)每个侧面边框底面处垂直于侧边框伸出两根第二伸出架(3)，所述第一伸出架(2)前端垂直向上焊接有第一挡杆(201)，中部垂直向上焊接有第二挡杆(202)，所述第一挡杆(201)顶端焊接有横向支撑(203)，所述第二伸出架(3)前端垂直向上焊接有第三挡杆(301)，中部垂直向上焊接有第四挡杆(302)，所述两个第三挡杆(301)顶端焊接有一根连通的横向挡杆(303)，所述主框架(1)顶端焊接吊环(4)，同一侧面的两根所述第二伸出架(3)顶端通过连接杆(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的喷砂托架，其特征在于：相邻两侧面的相邻两根第一伸出架(2)之间焊接有第一水平杆(6)，相邻两侧面的相邻两根第二伸出架(3)之间焊接有第二水平杆(7)，所述第一伸出架(2)与主框架(1)的侧边框之间焊接斜支撑杆(8)，所述第二伸出架(3)与主框架(1)的侧边框之间焊接斜支撑杆(8)。3.根据权利要求1所述的喷砂托架，其特征在于：所述第一挡杆(201)与第一伸出架(2)连接处焊接第一加强板(204)，所述第三挡杆(301)与第二伸出架(3)连接处焊接第二加强板(304)。4.根据权利要求1所述的喷砂托架，其特征在于：所述第一挡杆(201)和第二挡杆(202)之间的距离大于0.5倍工件(9)宽度，同一侧面的两根第一伸出架(2)之间距离小于工件(9)长度，所述第三挡杆(301)和第四挡杆(302)之间的距离大于0.5倍工件(9)宽度，同一侧面的两根第二伸出架(3)之间距离小于工件(9)长度。5.根据权利要求1所述的喷砂托架，其特征在于：所述主框架(1)在第一伸出架(2)水平位置处焊接水平加强筋(101)，所述主框架(1)侧面顶角处焊接顶角加强板(102)。

技术总结
本实用新型是一种喷砂托架，包括主框架，所述主框架为三棱柱框架结构，所述主框架每个侧面边框伸出两根第一伸出架，所述主框架每个侧面边框底面处伸出两根第二伸出架，所述第一伸出架前端垂直向上焊接有第一挡杆，中部垂直向上焊接有第二挡杆，所述第二伸出架前端垂直向上焊接有第三挡杆，中部垂直向上焊接有第四挡杆，所述主框架顶端焊接吊环，同一侧面的两根所述第二伸出架顶端通过连接杆固定连接。本实用新型结构简单、操作方便，多工位承托工件提高作业效率，且能同时对6个工件进行喷砂作业工件之间互不影响喷砂位置，简化了装夹操作，减轻工人的劳动强度。减轻工人的劳动强度。减轻工人的劳动强度。


技术研发人员：王明哲 张日国
受保护的技术使用者：大连丸祐金属有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/15