一种合金铸钢件加工用预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件加工领域,具体为一种合金铸钢件加工用预处理装置。


背景技术：

2.铸件在进行机加工之前，需要对其进行预处理，去除表面的氧化皮以及毛刺等，而抛瓦机是通过抛丸器将钢砂或钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术,对去除铸件表面的氧化皮以及毛刺具有很好的效果。
3.申请号为201821596059.1的实用新型专利抛丸机辊道和抛丸机，在支撑辊上套设防护套并通过固定件固定，通过防护套将铸件与支撑辊隔开，避免了钢板被划伤。然而防护套在长期的使用过程中，与铸件发生不断的摩擦，表面会受损，在拆卸和更换的时候，因为其套在支撑辊上，故必须要对整根支撑辊进行拆除并重新安装，比较不便，为此，我们提出一种合金铸钢件加工用预处理装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种合金铸钢件加工用预处理装置为实现上述目的。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种合金铸钢件加工用预处理装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体包括机架，所述机架内安装有抛丸器，且机架固定有支撑辊架，所述支撑辊架转动安装有支撑辊，所述支撑辊的侧面设有成对设置的半圆形防护套，成对设置的所述半圆形防护套包裹在支撑辊的侧面并形成一个完整的圆形，所述半圆形防护套的内侧一体成型有插块，所述支撑辊的表面形成有向内凹陷的插槽，所述插块滑动插在插槽内，所述支撑辊上安装有用于固定半圆形防护套的固定件。
6.优选的，所述固定件包括滑杆、固定杆以及弹簧，所述滑杆滑动设置在支撑辊内，所述固定杆与滑杆固定连接，所述插块的侧面设有固定槽，所述固定杆的一端滑动插在固定槽内。
7.优选的，所述滑杆的一端贯穿支撑辊的一端，且滑杆的另一端和支撑辊的另一端连接有弹簧。
8.优选的，所述滑杆贯穿支撑辊的一端设有穿孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将现有铸件预处理用抛丸机支撑辊侧面的防护套设计为两个半圆形的结构，两个半圆形防护套套在支撑辊的侧面形成一个完整的圆形防护套，在安装和拆卸的时候无需拆卸支撑辊，方便后期的维护，通过在半圆形防护套上设置插块，在支撑辊上设置与插块相对应的插槽，在安装半圆形防护套的时候，将插块插入插槽，然后滑动滑杆带动固定杆插入插块侧面的固定槽即可，便于操作。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型支撑辊示意图；
12.图3为本实用新型半圆形防护套结构示意图。
13.图中：1机架、2抛丸器、3支撑辊架、4支撑辊、41插槽、5半圆形防护套、51插块、52固定槽、6铸件、7固定件、71穿孔、72固定杆、73滑杆、74弹、8轴承、9链轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合金铸钢件加工用预处理装置，包括抛丸机本体，抛丸机本体包括机架1，机架1内安装有抛丸器2，且机架1固定有支撑辊架3，支撑辊架3转动安装有支撑辊4，在使用的时候，铸件6放置在支撑辊4的表面，通过支撑辊4输送其进入抛光机本体内，抛丸器2将钢砂或钢丸高速抛落并冲击在铸件6的表面，以上为现有技术，区别于现有技术的是:
16.支撑辊4的侧面设有成对设置的半圆形防护套5，成对设置的半圆形防护套5包裹在支撑辊4的侧面并形成一个完整的圆形，半圆形防护套5的内侧一体成型有插块51，支撑辊4的表面形成有向内凹陷的插槽41，插槽41在支撑辊4的外表面看为一个凹槽结构，在支撑辊4的内表面看为一个凸出部，插块51滑动插在插槽41内,在安装半圆形防护套5的时候，将插块51插入插槽41，使两个半圆形防护套5包裹在支撑辊4的侧面形成一个整体，然后通过其内部设置的固定件7对半圆形防护套5进行固定即可。
17.具体的，固定件7包括滑杆73、固定杆72以及弹簧74，滑杆73滑动设置在支撑辊4内，固定杆72与滑杆73固定连接，插块51的侧面设有固定槽52，固定杆72的一端滑动插在固定槽52内，滑杆73的一端贯穿支撑辊4的一端，且滑杆73的另一端和支撑辊4的另一端连接有弹簧74，安装支撑辊4表面的半圆形防护套5包含以下步骤：(1)安装人员向左侧拉动滑杆73，使固定杆72从插槽41内脱离；(2)安装人员将半圆形防护套5的插块51插入插槽41；(3)安装人员松开滑杆73，在弹簧74的弹力作用下，滑杆73向右侧滑动，带动固定杆72插入插槽41并插入固定槽52中，对插块52进行限制，从而对半圆形防护套5进行固定。
18.具体的，滑杆73和支撑辊4同轴设置，支撑辊4的一端设有截面为矩形的滑槽，滑杆73的该端与滑槽的形状保持一致，弹簧74设置在其中，滑杆73贯穿支撑辊4的一端设有穿孔71，方便安装人员用手拉动滑杆73。
19.需要说明的是，支撑辊4的筒体两端固定有两根轴，两根轴安装有两个轴承8，用于安装在支撑辊架3上实现支撑辊4的转动，其中一根轴上安装有链轮9(在支撑辊4的一端安装链轮9，支撑辊架3的链条在滚动时带动链轮9转动，从而实现支撑辊4转动为现有技术)，滑杆73的一端完全贯穿支撑辊4以及轴，对支撑辊4的转动不构成影响。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种合金铸钢件加工用预处理装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体包括机架(1)，所述机架(1)内安装有抛丸器(2)，且机架(1)固定有支撑辊架(3)，所述支撑辊架(3)转动安装有支撑辊(4)，其特征在于：所述支撑辊(4)的侧面设有成对设置的半圆形防护套(5)，成对设置的所述半圆形防护套(5)包裹在支撑辊(4)的侧面并形成一个完整的圆形，所述半圆形防护套(5)的内侧一体成型有插块(51)，所述支撑辊(4)的表面形成有向内凹陷的插槽(41)，所述插块(51)滑动插在插槽(41)内，所述支撑辊(4)上安装有用于固定半圆形防护套(5)的固定件(7)。2.根据权利要求1所述的一种合金铸钢件加工用预处理装置，其特征在于：所述固定件(7)包括滑杆(73)、固定杆(72)以及弹簧(74)，所述滑杆(73)滑动设置在支撑辊(4)内，所述固定杆(72)与滑杆(73)固定连接，所述插块(51)的侧面设有固定槽(52)，所述固定杆(72)的一端滑动插在固定槽(52)内。3.根据权利要求2所述的一种合金铸钢件加工用预处理装置，其特征在于：所述滑杆(73)的一端贯穿支撑辊(4)的一端，且滑杆(73)的另一端和支撑辊(4)的另一端连接有弹簧(74)。4.根据权利要求3所述的一种合金铸钢件加工用预处理装置，其特征在于：所述滑杆(73)贯穿支撑辊(4)的一端设有穿孔(71)。

技术总结
本实用新型公开了一种合金铸钢件加工用预处理装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体包括机架，所述机架内安装有抛丸器，且机架固定有支撑辊架，所述支撑辊架转动安装有支撑辊，本实用新型将现有铸件预处理用抛丸机支撑辊侧面的防护套设计为两个半圆形的结构，两个半圆形防护套套在支撑辊的侧面形成一个完整的圆形防护套，在安装和拆卸的时候无需拆卸支撑辊，方便后期的维护，通过在半圆形防护套上设置插块，在支撑辊上设置与插块相对应的插槽，在安装半圆形防护套的时候，将插块插入插槽，然后滑动滑杆带动固定杆插入插块侧面的固定槽即可，便于操作。便于操作。便于操作。


技术研发人员：方统安 卢龙云
受保护的技术使用者：大冶市飞亚模具材料有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/22