一种门窗铝型材加工用切口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗铝型材加工技术领域，具体是指一种门窗铝型材加工用切口打磨装置。


背景技术：

2.门窗铝型材，是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材，其优点是抗风压性好、不燃烧，是公认的阻燃材料。门窗铝型材是由多条铝型材料焊接而成，在制作门窗边框的时候，需要先将不同长度的铝型材料切割成所需的长度，再对切口进行打磨，使铝型材料切口平整，铝型材料之间连接接口紧密。
3.目前的切口打磨作业一般是将铝型材料的切口处推向打磨机进行打磨，而打磨时产生的废屑会飞溅而出，清理不便，影响打磨效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种打磨效率高，废屑清理方便的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，包括操作台一，所述的操作台一左侧设有操作台二，所述的操作台二上方固定设有电机，所述的电机输出端朝向操作台一且连接设有打磨轮，所述的电机上固定设有l形的连接杆，所述的连接杆水平一侧位于上方且朝向操作台一，所述的连接杆水平一端固定设有套接在打磨轮外侧的下方无盖的壳体，所述的壳体位于操作台一与操作台二之间，且采用透明的塑料材质，所述的壳体靠近操作台一的侧壁设有开口，所述的开口上方内壁转动设有多个相贴的挡板，所述的挡板下端为凸起的曲面结构，且与开口下方内壁相贴，所述的壳体下方设有上方无盖的废屑收集箱，所述的废屑收集箱左右向与前后向的长度分别与壳体左右向与前后向的长度相同。
6.作为改进，所述的废屑收集箱下方拐角处分别设有支撑杆，所述的支撑杆下方转动设有滚轮。
7.作为改进，所述的挡板远离打磨轮的一端固定连接设有t字杆。
8.作为改进，所述的开口下方内壁与操作台一上表面位于同一水平面内。
9.作为改进，所述的废屑收集箱前侧下方插接设有抽屉。
10.作为改进，所述的废屑收集箱前侧与抽屉前侧分别固定设有握杆。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的门窗铝型材加工用切口打磨装置使打磨轮位于壳体内侧，通过在壳体内对铝型材料的切口进行打磨，使废屑受壳体的限制，在壳体内飞溅并落入下方的废屑收集箱内，可收集处理，清理方便，提高打磨效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一种门窗铝型材加工用切口打磨装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种门窗铝型材加工用切口打磨装置的壳体的结构示意图。
14.如图所示：1、操作台一；2、操作台二；3、电机；4、打磨轮；5、连接杆；6、壳体；7、挡板；8、废屑收集箱；9、支撑杆；10、滚轮；11、t字杆；12、抽屉；13、握杆。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1和附图2，一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，包括操作台一1，所述的操作台一1左侧设有操作台二2，所述的操作台二2上方固定设有电机3，所述的电机3输出端朝向操作台一1且连接设有打磨轮4，所述的电机3上固定设有l形的连接杆5，所述的连接杆5水平一侧位于上方且朝向操作台一1，所述的连接杆5水平一端固定设有套接在打磨轮4外侧的下方无盖的壳体6，所述的壳体6位于操作台一1与操作台二2之间，且采用透明的塑料材质，所述的壳体6靠近操作台一1的侧壁设有开口，所述的开口上方内壁转动设有多个相贴的挡板7，所述的挡板7下端为凸起的曲面结构，且与开口下方内壁相贴，所述的壳体6下方设有上方无盖的废屑收集箱8，所述的废屑收集箱8左右向与前后向的长度分别与壳体6左右向与前后向的长度相同，将铝型材料放置在操作台一1上，并使切口朝向操作台二2，根据铝型材料前后向的宽度将对应数量的挡板7朝外转动打开，使切口伸入到壳体6内，启动电机3，打磨轮4转动对切口进行打磨，打磨时产生的废屑受壳体6的限制，在壳体6内飞溅并落入下方的废屑收集箱8内，可收集处理，清理方便，提高打磨效率。
17.所述的废屑收集箱8下方拐角处分别设有支撑杆9，所述的支撑杆9下方转动设有滚轮10，使废屑收集箱8移动方便，方便清理其中收集的废屑。
18.所述的挡板7远离打磨轮4的一端固定连接设有t字杆11，使挡板7转动方便。
19.所述的开口下方内壁与操作台一1上表面位于同一水平面内，使铝型材料能够水平的插入开口内。
20.所述的废屑收集箱8前侧下方插接设有抽屉12，所述的废屑收集箱8前侧与抽屉12前侧分别固定设有握杆13，使废屑收集箱8内的废屑清理方便。
21.本实用新型在具体实施时，永远忽门窗铝型材加工的切口打磨装置，将铝型材料放置在操作台一1上，并使切口朝向操作台二2，根据铝型材料前后向的宽度将对应数量的挡板7朝外转动打开，使切口伸入到壳体6内，启动电机3，打磨轮4转动对切口进行打磨，打磨时产生的废屑受壳体6的限制，在壳体6内飞溅并落入下方的废屑收集箱8内，可收集处理，清理方便，提高打磨效率。
22.同时，废屑收集箱8下方拐角处分别设有支撑杆9，支撑杆9下方转动设有滚轮10，使废屑收集箱8移动方便，方便清理其中收集的废屑；挡板7远离打磨轮4的一端固定连接设有t字杆11，使挡板7转动方便；开口下方内壁与操作台一1上表面位于同一水平面内，使铝型材料能够水平的插入开口内；废屑收集箱8前侧下方插接设有抽屉12，废屑收集箱8前侧与抽屉12前侧分别固定设有握杆13，使废屑收集箱8内的废屑清理方便。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，包括操作台一(1)，其特征在于：所述的操作台一(1)左侧设有操作台二(2)，所述的操作台二(2)上方固定设有电机(3)，所述的电机(3)输出端朝向操作台一(1)且连接设有打磨轮(4)，所述的电机(3)上固定设有l形的连接杆(5)，所述的连接杆(5)水平一侧位于上方且朝向操作台一(1)，所述的连接杆(5)水平一端固定设有套接在打磨轮(4)外侧的下方无盖的壳体(6)，所述的壳体(6)位于操作台一(1)与操作台二(2)之间，且采用透明的塑料材质，所述的壳体(6)靠近操作台一(1)的侧壁设有开口，所述的开口上方内壁转动设有多个相贴的挡板(7)，所述的挡板(7)下端为凸起的曲面结构，且与开口下方内壁相贴，所述的壳体(6)下方设有上方无盖的废屑收集箱(8)，所述的废屑收集箱(8)左右向与前后向的长度分别与壳体(6)左右向与前后向的长度相同。2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于：所述的废屑收集箱(8)下方拐角处分别设有支撑杆(9)，所述的支撑杆(9)下方转动设有滚轮(10)。3.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于：所述的挡板(7)远离打磨轮(4)的一端固定连接设有t字杆(11)。4.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于：所述的开口下方内壁与操作台一(1)上表面位于同一水平面内。5.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于：所述的废屑收集箱(8)前侧下方插接设有抽屉(12)。6.根据权利要求5所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，其特征在于：所述的废屑收集箱(8)前侧与抽屉(12)前侧分别固定设有握杆(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，包括操作台一，所述的操作台一左侧设有操作台二，所述的操作台二上方设有电机，所述的电机连接设有打磨轮，所述的电机上设有L形的连接杆，所述的连接杆水平一端设有套接在打磨轮外侧的壳体，所述的壳体靠近操作台一的侧壁设有开口，所述的开口上方内壁转动设有多个相贴的挡板，所述的挡板下端为凸起的曲面结构，且与开口下方内壁相贴，所述的壳体下方设有上方无盖的废屑收集箱，所述的废屑收集箱左右向与前后向的长度分别与壳体左右向与前后向的长度相同。本实用新型的门窗铝型材加工用切口打磨装置打磨效率高，废屑清理方便。便。便。


技术研发人员：张超
受保护的技术使用者：云南聚诚新型门窗科技有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/11/4