用于气阀钢棒加工的打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及气阀钢棒制造领域，具体涉及一种用于气阀钢棒加工的打磨机。


背景技术：

2.气阀钢棒在制造过程中，在对其端部加工后，被加工的端部需要对其进一步的打磨处理。目前传统的设备主要是由一个固定的打磨机打磨后在手动取出气阀钢棒转运至相应的储料仓内，对其进行集中存储，其上料需要人工上料，且下料也需要人工取出，操作上有所不便，且需要耗费较多的人力。
3.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于气阀钢棒加工的打磨机。
5.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气阀钢棒加工的打磨机，包括主机及安装在主机内的打磨组件，还包括机架、上料仓及储料仓，所述上料仓及储料仓分别设置于机架的左右两侧，所述上料仓与储料仓之间安装有输送链，所述输送链上沿其周向安装有多个放置座，所述放置座的顶端开设有用于放置气阀钢棒的v形槽，所述放置座的一侧设置有侧挡板，位于所述输送链上方的侧挡板均靠近所述上料仓设置，所述储料仓的高度低于所述输送链，所述打磨组件设置于输送链的上方，其与一升降机构传动连接，通过所述升降机构驱动其沿竖直方向作位移。
6.上述方案中，所述打磨组件包括两个间隔设置的承载轮以及两个间隔设置的打磨轮，所述承载轮与打磨轮均转动安装在支架上，且两所述承载轮以及两所述打磨轮之间均形成有用于容纳气阀钢棒的间隙，两所述打磨轮与两所述承载轮分别位于输送链的上下两侧，并分别通过一升降机构驱动沿竖直方向作位移。
7.上述方案中，所述放置座上对应所述v形槽的左右两侧面安装有用于跟气阀钢棒吸附配合的电磁铁。
8.上述方案中，所述上料仓的上方安装有机械臂，所述机械臂上安装有用于夹持气阀钢棒的电动夹爪。
9.上述方案中，所述储料仓的底面开设有多个通孔。
10.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本申请的气阀钢棒加工的打磨机，设置有相应的储料仓及输送链，输送链上沿其周向安装有多个放置座，放置座的顶端开设有用于放置气阀钢棒的v形槽，并将打磨组件设置于输送链上侧，作业时，能够通过输送链源源不断的输送气阀钢棒至打磨组件处对其进行打磨处理，打磨完毕后，放置座上的气阀钢棒随着输送链运行至其下端部，并可在重力作用下自动落入到储料仓内，对其进行存储，提高了其整体的自动化程度，操作也更加方便快捷。
附图说明
11.图1为本申请的立体图；
12.图2为图1的前视图；
13.图3为放置座的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
15.实施例：参见图1-3，一种用于气阀钢棒加工的打磨机，包括主机600及安装在主机600内的打磨组件，本实施例的打磨组件可以使用现有的带式打磨机；
16.还包括机架100、上料仓200及储料仓300，上料仓200及储料仓300分别设置于机架100的左右两侧，上料仓200用于放置待打磨气阀钢棒；储料仓300用于储存打磨后的气阀钢棒
17.上料仓200与储料仓300之间安装有输送链400，输送链400上沿其周向安装有多个放置座500，放置座500的顶端开设有用于放置气阀钢棒的v形槽，v形槽开口向上，放置时气阀钢棒卡入在v形槽内；输送链400具体可以是链式输送机的输送链，具体可采用单链或者双链结构；
18.放置座500的一侧设置有侧挡板501，位于输送链400上方的侧挡板501均靠近上料仓200设置，侧挡板501起到对放置的气阀钢棒阻挡作用，避免其从该处落出；
19.储料仓300的高度低于输送链400，打磨组件设置于输送链400的上方，其与一升降机构602传动连接，通过升降机构602驱动其沿竖直方向作位移；
20.作业时，将待打磨气阀钢棒放置于输送链400上，通过输送链400源源不断的输送气阀钢棒至打磨组件处对其进行打磨处理，打磨完毕后，放置座500上的气阀钢棒随着输送链400运行至其下端部，并可在重力作用下自动落入到储料仓300内，对其进行存储，从而提高了其整体的自动化程度，操作也更加方便快捷。
21.此外，本申请的打磨组件也可以包括两个间隔设置的承载轮603以及两个间隔设置的打磨轮604，承载轮603与打磨轮604均转动安装在支架上，且两承载轮603以及两打磨轮604之间均形成有用于容纳气阀钢棒的间隙，两打磨轮604与两承载轮603分别位于输送链400的上下两侧，并分别通过一升降机构驱动沿竖直方向作位移；
22.打磨轮604及承载轮603分别与电机传动连接用于驱动其作旋转运动，且承载轮603的转速低于打磨轮604的转速，以便于打磨轮604能够对气阀钢棒进行打磨；升降机构采用气缸或电动丝杠直线模组，作业时，通过升降机构驱动打磨轮604及承载轮603夹持在气阀钢棒的上下两侧，通过打磨轮604的高速旋转对其进行打磨作业，打磨轮604可选用金刚石打磨轮。
23.为了提高放置座500对气阀钢棒的吸附牢固性，放置座500上对应v形槽的左右两侧面安装有用于跟气阀钢棒吸附配合的电磁铁，以进一步提高气阀钢棒在输送过程中的稳固性。
24.上料仓200的上方安装有机械臂，机械臂上安装有用于夹持气阀钢棒的电动夹爪，机械臂使用现有的三轴机械臂，可在作业时，自动将上料仓200内的气阀钢棒夹持取出并放置在放置座500上。
25.储料仓300的底面开设有多个通孔，以便于打磨后气阀钢棒上的灰尘的落出。
26.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于气阀钢棒加工的打磨机，包括主机(600)及安装在主机(600)内的打磨组件，其特征在于：还包括机架(100)、上料仓(200)及储料仓(300)，所述上料仓(200)及储料仓(300)分别设置于机架(100)的左右两侧，所述上料仓(200)与储料仓(300)之间安装有输送链(400)，所述输送链(400)上沿其周向安装有多个放置座(500)，所述放置座(500)的顶端开设有用于放置气阀钢棒的v形槽，所述放置座(500)的一侧设置有侧挡板(501)，位于所述输送链(400)上方的侧挡板(501)均靠近所述上料仓(200)设置，所述储料仓(300)的高度低于所述输送链(400)，所述打磨组件设置于输送链(400)的上方，其与一升降机构(602)传动连接，通过所述升降机构(602)驱动其沿竖直方向作位移。2.根据权利要求1所述的一种用于气阀钢棒加工的打磨机，其特征在于：所述打磨组件包括两个间隔设置的承载轮(603)以及两个间隔设置的打磨轮(604)，所述承载轮(603)与打磨轮(604)均转动安装在支架上，且两所述承载轮(603)以及两所述打磨轮(604)之间均形成有用于容纳气阀钢棒的间隙，两所述打磨轮(604)与两所述承载轮(603)分别位于输送链(400)的上下两侧，并分别通过一升降机构驱动沿竖直方向作位移。3.根据权利要求1所述的一种用于气阀钢棒加工的打磨机，其特征在于：所述放置座(500)上对应所述v形槽的左右两侧面安装有用于跟气阀钢棒吸附配合的电磁铁。4.根据权利要求1所述的一种用于气阀钢棒加工的打磨机，其特征在于：所述上料仓(200)的上方安装有机械臂，所述机械臂上安装有用于夹持气阀钢棒的电动夹爪。5.根据权利要求1所述的一种用于气阀钢棒加工的打磨机，其特征在于：所述储料仓(300)的底面开设有多个通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于气阀钢棒加工的打磨机，包括主机及安装在主机内的打磨组件，还包括机架、上料仓及储料仓，所述上料仓及储料仓分别设置于机架的左右两侧，所述上料仓与储料仓之间安装有输送链，所述输送链上沿其周向安装有多个放置座，所述放置座的顶端开设有用于放置气阀钢棒的V形槽，所述放置座的一侧设置有侧挡板，位于所述输送链上方的侧挡板均靠近所述上料仓设置，作业时，能够通过输送链源源不断的输送气阀钢棒至打磨组件处对其进行打磨处理，打磨完毕后，放置座上的气阀钢棒随着输送链运行至其下端部，并可在重力作用下自动落入到储料仓内，对其进行存储，提高了其整体的自动化程度，操作也更加方便快捷。操作也更加方便快捷。操作也更加方便快捷。


技术研发人员：赵衡
受保护的技术使用者：江苏申源集团有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2023/1/5