一种方便铸件进出的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机铸件技术领域，具体为一种方便铸件进出的抛丸机。


背景技术：

2.履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用.属于铸造机械范围，自动将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理，现有技术中需要，员工进行一个个的放置，影响了工作效率以及产量，因此，本实用新型设计一种方便铸件进出的抛丸机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便铸件进出的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便铸件进出的抛丸机，包括分料机和抛丸机，其特征在于：所述分料机的一侧设置有抛丸机，所述分料机的底部固定安装有电机底座，所述分料机的内底部设置有转动杆，所述转动杆与电机底座的输出端相连接，所述分料机的外侧壁上设置有输送带，所述输送带顶部的一侧连接有传送履带，所述传送履带与抛丸机相连接，所述抛丸机的内顶部安装有抛丸电机，所述抛丸电机的一端设置有抛丸喷嘴，所述抛丸机的底部固定安装有支撑座，所述抛丸机的另一侧设置有下料口，所述下料口一侧的底部设置有下料箱，所述下料箱的底部设置有防震组件，所述防震组件的底部设置有底座，所述底座底部的四角处皆安装有转向轮。
5.优选的，所述输送带为螺纹状，所述输送带在分料机的底部通过螺旋状攀升至分料机的顶部与传送履带相连接。
6.优选的，所述下料口的角度倾斜，所述传送履带穿过抛丸机与下料口相连接。
7.优选的，所述防震组件包括弹簧和阻尼垫，所述弹簧的两端连接有阻尼垫，所述两端的阻尼垫分别与下料箱和底座相连接。
8.优选的，所述下料箱底部的四周设置有封边板。
9.优选的，所述底座与抛丸机的两侧分别设置有连接块，所述两侧连接块上铰接有连接杆，所述两侧底座和抛丸机通过连接杆相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过安装的分料机内的输送带，通过流水线的方式，将产品进行逐个分离，有条不絮的进行抛丸处理，大大提高了劳动效率，通过斜角式的下料结构，将铸件传送至下料箱内，通过减震组件，减少其降落的噪音，防止磕碰损坏，本实用新型有减少用工人数、抛丸效率高等优点。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视侧视示意图；
13.图2为本实用新型的进料局部结构示意图；
14.图3为本实用新型的出料局部结构示意图。
15.图中：1、分料机；2、抛丸机；3、电机底座；4、转动杆；5、输送带；6、传送履带；7、抛丸电机；8、抛丸喷嘴；9、支撑座；10、下料口；11、下料箱；12、防震组件；121、弹簧；122、阻尼垫；13、底座；14、转向轮；15、连接杆；16、连接块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种方便铸件进出的抛丸机，包括分料机1和抛丸机2，其特征在于：分料机1的一侧设置有抛丸机2，分料机1的底部固定安装有电机底座3，分料机1的内底部设置有转动杆4，转动杆4与电机底座3的输出端相连接，分料机1的外侧壁上设置有输送带5，输送带5顶部的一侧连接有传送履带6，传送履带6与抛丸机2相连接，抛丸机2的内顶部安装有抛丸电机7，抛丸电机7的一端设置有抛丸喷嘴8，抛丸机2的底部固定安装有支撑座9，抛丸机2的另一侧设置有下料口10，下料口10一侧的底部设置有下料箱11，下料箱11的底部设置有防震组件12，防震组件12的底部设置有底座13，底座13底部的四角处皆安装有转向轮14。
18.在本实施中：输送带5为螺纹状，输送带5在分料机1的底部通过螺旋状攀升至分料机1的顶部与传送履带6相连接。
19.在本实施中：下料口10的角度倾斜，传送履带6穿过抛丸机2与下料口10相连接，通过全自动化，滑落至下料口10内。
20.在本实施中：防震组件12包括弹簧121和阻尼垫122，弹簧121的两端连接有阻尼垫122，两端的阻尼垫122分别与下料箱11和底座13相连接，通过设置的弹簧121与两端的阻尼垫122，有效缓解了从下料口10内滑落的铸件冲击力。
21.在本实施中：下料箱11底部的四周设置有封边板，通过设置的封边板，保护工人在移动时，避免被下料箱11底部弹簧夹伤。
22.在本实施中：底座13与抛丸机2的两侧分别设置有连接块16，两侧连接块16上铰接有连接杆15，两侧底座13和抛丸机2通过连接杆15相连接，通过设置的连接杆15与两侧的连接块16相连接，避免了因铸件下落时的冲击力导致的移动。
23.工作原理：通过安装的分料机1内的输送带5，通过流水线的方式，将产品进行逐个分离，有条不絮的进行抛丸处理，通过斜角式的下料口10，将铸件传送至下料箱11内，通过减震组件12，减少其降落的噪音，防止磕碰损坏，本实用新型有减少用工人数、抛丸效率高等优点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方便铸件进出的抛丸机，包括分料机(1)和抛丸机(2)，其特征在于：所述分料机(1)的一侧设置有抛丸机(2)，所述分料机(1)的底部固定安装有电机底座(3)，所述分料机(1)的内底部设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)与电机底座(3)的输出端相连接，所述分料机(1)的外侧壁上设置有输送带(5)，所述输送带(5)顶部的一侧连接有传送履带(6)，所述传送履带(6)与抛丸机(2)相连接，所述抛丸机(2)的内顶部安装有抛丸电机(7)，所述抛丸电机(7)的一端设置有抛丸喷嘴(8)，所述抛丸机(2)的底部固定安装有支撑座(9)，所述抛丸机(2)的另一侧设置有下料口(10)，所述下料口(10)一侧的底部设置有下料箱(11)，所述下料箱(11)的底部设置有防震组件(12)，所述防震组件(12)的底部设置有底座(13)，所述底座(13)底部的四角处皆安装有转向轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种方便铸件进出的抛丸机，其特征在于：所述输送带(5)为螺纹状，所述输送带(5)在分料机(1)的底部通过螺旋状攀升至分料机(1)的顶部与传送履带(6)相连接。3.根据权利要求1所述的一种方便铸件进出的抛丸机，其特征在于：所述下料口(10)的角度倾斜，所述传送履带(6)穿过抛丸机(2)与下料口(10)相连接。4.根据权利要求1所述的一种方便铸件进出的抛丸机，其特征在于：所述防震组件(12)包括弹簧(121)和阻尼垫(122)，所述弹簧(121)的两端连接有阻尼垫(122)，所述两端的阻尼垫(122)分别与下料箱(11)和底座(13)相连接。5.根据权利要求1所述的一种方便铸件进出的抛丸机，其特征在于：所述下料箱(11)底部的四周设置有封边板。6.根据权利要求1所述的一种方便铸件进出的抛丸机，其特征在于：所述底座(13)与抛丸机(2)的两侧分别设置有连接块(16)，所述两侧连接块(16)上铰接有连接杆(15)，两侧所述底座(13)和抛丸机(2)通过连接杆(15)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种方便铸件进出的抛丸机，包括：分料机和抛丸机，所述分料机的一侧设置有抛丸机，所述分料机的底部固定安装有电机底座，所述分料机的内底部设置有转动杆，所述转动杆与电机底座的输出端相连接，所述分料机的外侧壁上设置有输送带，所述输送带顶部的一侧连接有传送履带，所述传送履带与抛丸机相连接，所述抛丸机的内顶部安装有抛丸电机，所述抛丸电机的一端设置有抛丸喷嘴，本实用新型通过安装的分料机内的输送带，通过流水线的方式，将产品进行逐个分离，有条不絮的进行抛丸处理，大大提高了劳动效率，通过斜角式的下料结构，将铸件传送至下料箱内，通过减震组件，减少其降落的噪音，防止磕碰损坏。防止磕碰损坏。防止磕碰损坏。


技术研发人员：朱江 刘志强 何先勇 刘杰
受保护的技术使用者：江苏全成机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2023/1/30