一种高精密性的切割机铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体为一种高精密性的切割机铸造装置。


背景技术：

2.切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，铸造装置是对切割机进行铸造的一种装置。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的铸造装置稳定性较差，装置会出现晃动现象，从而影响铸造装置的后续使用；
5.2、现有的铸造装置铸造较为不便，从而降低了铸造装置的工作效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精密性的切割机铸造装置，解决了现今存在的铸造装置稳定性较差问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密性的切割机铸造装置，包括装置主体，所述装置主体的外表壁设置有控制面板，且装置主体的上方设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有防护罩，且支撑架的下方设置有铸造台，所述装置主体的下方设置有底座，且装置主体的内部设置有控制组件，所述铸造台的下方设置有减压层，且铸造台的上方设置有压块，所述压块的上方设置有伸缩杆，所述铸造台的内部设置有切割机模板，所述切割机模板的一侧设置有固定件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的宽度小于装置主体的宽度，且支撑架与装置主体固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的尺寸与装置主体的尺寸相适配，且防护罩与装置主体固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述底座于装置主体的下方两侧相对称，且底座与装置主体固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机模板的尺寸与压块的尺寸相适配，且切割机模板与铸造台固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定件的尺寸一致，且固定件与切割机模板固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减压层的内部设置有第一减震块，所述第一减震块的下方设置有减震弹簧，所述减震弹簧的下方设置有第二减震块，且减震弹簧与第二减震块固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密性的切割机铸造装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种高精密性的切割机铸造装置，通过设置装置主体、支撑架、防护罩、底座、
铸造台、减压层、第一减震块、减震弹簧、第二减震块，使用铸造装置时，支撑架和防护罩固定在装置主体的上方，底座固定在装置主体的下方，第二减震块和第一减震块挤压减震弹簧配合减压层对铸造台进行减压处理，稳定性好，装置不会出现晃动现象，避免了影响铸造装置的后续使用。
16.2、该一种高精密性的切割机铸造装置，通过设置装置主体、控制面板、控制组件、支撑架、伸缩杆、压块、铸造台、切割机模板，使用铸造装置时，控制面板启动装置主体，将溶液导入铸造台内的切割机模板内，控制组件带动支撑架上的伸缩杆，使得压块对铸造台进行压铸处理，铸造较为便捷，增加了铸造装置工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型平面结构示意图；
19.图3为本实用新型结构铸造台内部示意图；
20.图4为本实用新型a部放大结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、控制面板；3、支撑架；4、防护罩；5、铸造台；6、底座；7、控制组件；8、减压层；9、压块；10、伸缩杆；11、切割机模板；12、固定件；13、第一减震块；14、减震弹簧；15、第二减震块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种高精密性的切割机铸造装置，包括装置主体1，装置主体1的外表壁设置有控制面板2，控制面板2用于启动装置主体1，且装置主体1的上方设置有支撑架3，支撑架3用于支撑伸缩杆10，支撑架3的一侧设置有防护罩4，防护罩4对装置主体1进行防护处理，且支撑架3的下方设置有铸造台5，装置主体1的下方设置有底座6，底座6对装置主体1进行支撑，且装置主体1的内部设置有控制组件7，铸造台5的下方设置有减压层8，减压层8降低铸造台5受到的压力，且铸造台5的上方设置有压块9，压块9的上方设置有伸缩杆10，压块9和伸缩杆10对铸造台5进行压铸处理，铸造台5的内部设置有切割机模板11，切割机模板11的一侧设置有固定件12，固定件12用于固定切割机模板11。
24.本实施例中，支撑架3的宽度小于装置主体1的宽度，且支撑架3与装置主体1固定连接，通过设置支撑架3能够便于压铸；防护罩4的尺寸与装置主体1的尺寸相适配，且防护罩4与装置主体1固定连接，通过设置防护罩4能够对装置主体1进行防护处理；两个底座6于装置主体1的下方两侧相对称，且底座6与装置主体1固定连接，通过设置底座6能够对装置主体1进行支撑；切割机模板11的尺寸与压块9的尺寸相适配，且切割机模板11与铸造台5固定连接，通过设置切割机模板11能够便于压铸处理；两个固定件12的尺寸一致，且固定件12与切割机模板11固定连接，通过设置固定件12能够固定切割机模板11；减压层8的内部设置有第一减震块13，第一减震块13的下方设置有减震弹簧14，减震弹簧14的下方设置有第二
减震块15，且减震弹簧14与第二减震块15固定连接，通过设置减震弹簧14与第二减震块15能够减小铸造台5的压力。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用铸造装置时，将铸造装置置于工作位置，进行工作，控制面板2启动装置主体1，将溶液导入铸造台5内的切割机模板11内，控制组件7带动支撑架3上的伸缩杆10，使得压块9对铸造台5进行压铸处理，支撑架3和防护罩4固定在装置主体1的上方，底座6固定在装置主体1的下方，第二减震块15和第一减震块13挤压减震弹簧14配合减压层8对铸造台5进行减压处理。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精密性的切割机铸造装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表壁设置有控制面板(2)，且装置主体(1)的上方设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧设置有防护罩(4)，且支撑架(3)的下方设置有铸造台(5)，所述装置主体(1)的下方设置有底座(6)，且装置主体(1)的内部设置有控制组件(7)，所述铸造台(5)的下方设置有减压层(8)，且铸造台(5)的上方设置有压块(9)，所述压块(9)的上方设置有伸缩杆(10)，所述铸造台(5)的内部设置有切割机模板(11)，所述切割机模板(11)的一侧设置有固定件(12)。2.根据权利要求1所述的一种高精密性的切割机铸造装置，其特征在于：所述支撑架(3)的宽度小于装置主体(1)的宽度，且支撑架(3)与装置主体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精密性的切割机铸造装置，其特征在于：所述防护罩(4)的尺寸与装置主体(1)的尺寸相适配，且防护罩(4)与装置主体(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高精密性的切割机铸造装置，其特征在于：两个所述底座(6)于装置主体(1)的下方两侧相对称，且底座(6)与装置主体(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高精密性的切割机铸造装置，其特征在于：所述切割机模板(11)的尺寸与压块(9)的尺寸相适配，且切割机模板(11)与铸造台(5)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种高精密性的切割机铸造装置，其特征在于：两个所述固定件(12)的尺寸一致，且固定件(12)与切割机模板(11)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种高精密性的切割机铸造装置，其特征在于：所述减压层(8)的内部设置有第一减震块(13)，所述第一减震块(13)的下方设置有减震弹簧(14)，所述减震弹簧(14)的下方设置有第二减震块(15)，且减震弹簧(14)与第二减震块(15)固定连接。

技术总结
本实用新型属于铸造装置技术领域，尤其为一种高精密性的切割机铸造装置，包括装置主体，所述装置主体的外表壁设置有控制面板，且装置主体的上方设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有防护罩，且支撑架的下方设置有铸造台，所述装置主体的下方设置有底座，且装置主体的内部设置有控制组件，所述铸造台的下方设置有减压层，且铸造台的上方设置有压块；本实用新型通过设置装置主体、控制面板、控制组件、支撑架、伸缩杆、压块、铸造台、切割机模板，使用铸造装置时，控制面板启动装置主体，将溶液导入铸造台内的切割机模板内，控制组件带动支撑架上的伸缩杆，使得压块对铸造台进行压铸处理，铸造较为便捷，增加了铸造装置工作效率。增加了铸造装置工作效率。增加了铸造装置工作效率。


技术研发人员：高建民
受保护的技术使用者：扬州市继业机械有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2023/1/5