一种抛丸机丸料添加辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型抛丸机技术领域，特别涉及一种抛丸机丸料添加辅助装置。


背景技术：

2.在大型工程车生产企业中，针对容易产生锈蚀、氧化皮的大型碳钢类工件，现有表面处理多采用抛丸打砂工艺，该工艺具有自动化程度高、效率高、污染小、处理效果彻底等优势；在抛丸机运行过程中，随着丸料的消耗，如崩裂、磨损等，需要定期补充新的丸料，以确保打砂工艺效果；现有的丸料添加方式多采用人工加料，在针对大型工件的抛丸打砂现场，抛丸机丸料容量大，人工添加丸料单包包装少、人员劳动强度大、加料速度慢、工作效率低、安全隐患高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种抛丸打砂机丸料添加装置，实现快速加料、降低人员劳动强度。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种抛丸机丸料添加辅助装置，包括轨道支撑架、滑轨、滑移组件、行走电机、电动葫芦、料斗、网筛、顶锥、料位计和截留阀；
6.所述轨道支撑架对称设置在抛丸机立柱上，滑轨两端分别设置在两个轨道支撑架下侧；滑移组件设置在滑轨上，行走电机驱动滑移组件沿滑轨运动；电动葫芦设置在滑移组件下侧；
7.所述料斗为倒锥形结构，网筛设置在料斗进料口上；顶锥设置在网筛中心，料位计设置在料斗下部侧壁上，截留阀设置在料斗出料口上，料斗出料口通过管道通入抛丸机内。
8.具体的，所述的轨道支撑架包括两根对称设置在抛丸机立柱上的水平支撑杆，水平支撑杆与抛丸机立柱之间倾斜设置有加强筋。
9.具体的，所述的滑轨为工字钢结构，滑移组件包括行走轮、主动齿轮和从动齿轮；两行走轮分别设置在滑轨两侧上，两从动齿轮分别和两行走轮同轴设置在两行走轮外侧，两主动齿轮和两从动齿轮分别相啮合设置在两从动齿轮下侧，两主动轮之间通过传动轴连接，传动轴与行走电机输出轴连接。
10.具体的，所述的料斗通过钢结构框架设置在滑轨下侧。
11.具体的，所述的料位计为电容式接近传感器。
12.具体的，所述的截留阀通过气缸带动实现截留阀通断。
13.具体的，所述的截留阀与抛丸机料位控制系统电连接，根据抛丸机料位控制系统的料位信号开启或关闭。
14.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
15.本实用新型的结构简单，安装使用方便，设备稳定性强、投资成本底，且可大幅度提高补料效率及人员安全可靠性，保证打砂效果。
附图说明
16.图1是本实用新型整体使用时起吊丸料吨包袋的整体示意图。
17.图2是是图1的侧视示意图。
18.图3是图2中滑移组件与滑轨连接的a部的局部放大图。
19.图中：1-轨道支撑架，2-滑轨，3-滑移组件，31-行走轮，32-主动齿轮，33-从动齿轮，34-传动轴，4-行走电机，5-电动葫芦，6-料斗，61-钢结构框架，7-网筛，8-顶锥，9-料位计，10-截留阀，11-丸料吨包袋，12-抛丸机立柱。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
21.结合附图1-3所示的一种抛丸机丸料添加辅助装置，包括轨道支撑架1、滑轨2、滑移组件3、行走电机4、电动葫芦5、料斗6、网筛7、顶锥8、料位计9和截留阀10；
22.轨道支撑架1对称设置在抛丸机立柱12上，轨道支撑架1包括两根对称设置在抛丸机立柱12上的水平支撑杆，水平支撑杆与抛丸机立柱12之间倾斜设置有加强筋；滑轨2为工字钢结构，滑轨2两端分别设置在两个轨道支撑架1的水平支撑杆下侧。
23.滑移组件3设置在滑轨2上，滑移组件3包括行走轮31、主动齿轮32和从动齿轮33；两行走轮31分别设置在滑轨2两侧上，两从动齿轮33分别和两行走轮31同轴设置在两行走轮31外侧，两主动齿轮32和两从动齿轮33分别相啮合设置在两从动齿轮33下侧，两主动轮之间通过传动轴34连接，传动轴34与行走电机4输出轴连接。行走电机4驱动滑移组件3沿滑轨2运动；电动葫芦5设置在滑移组件3下侧。
24.料斗6为倒锥形结构，通过钢结构框架61设置在滑轨2下侧；网筛7设置在料斗6进料口上；顶锥8设置在网筛7中心，料位计9设置在料斗6下部侧壁上，料位计9为电容式接近传感器；截留阀10设置在料斗6出料口上，截留阀10通过气缸带动实现截留阀10通断，截留阀10与抛丸机料位控制系统电连接，根据抛丸机料位控制系统的料位信号开启或关闭；料斗6出料口通过管道通入抛丸机内。
25.在抛丸机进行抛丸打砂过程中，当抛丸机内料位到达下限时，抛丸机料位控制系统发出低料位报警提示，截留阀10自动开启进入加料状态，通过料斗6下部料位计9可实时监控料斗6内丸料剩余丸料量，当料位计9显示缺料时，操作人员将通过行走电机4将电动葫芦5移动至丸料吨包袋11位置处，电动葫芦5将丸料吨包袋11升起，再通过行走电机4驱动滑移组件3带动电动葫芦5将吨包袋移动至料斗6上方，顶锥8将丸料吨包袋11扎破，丸料经过网筛7进入料斗6内部，完成丸料的添加。
26.本实用新型未详述部分为现有技术。
27.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。


技术特征：
1.一种抛丸机丸料添加辅助装置，其特征在于，包括轨道支撑架、滑轨、滑移组件、行走电机、电动葫芦、料斗、网筛、顶锥、料位计和截留阀；所述轨道支撑架对称设置在抛丸机立柱上，滑轨两端分别设置在两个轨道支撑架下侧；滑移组件设置在滑轨上，行走电机驱动滑移组件沿滑轨运动；电动葫芦设置在滑移组件下侧；所述料斗为倒锥形结构，网筛设置在料斗进料口上；顶锥设置在网筛中心，料位计设置在料斗下部侧壁上，截留阀设置在料斗出料口上，料斗出料口通过管道通入抛丸机内。2.根据权利要求1所述的抛丸机丸料添加辅助装置，其特征在于：所述的轨道支撑架包括两根对称设置在抛丸机立柱上的水平支撑杆，水平支撑杆与抛丸机立柱之间倾斜设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的抛丸机丸料添加辅助装置，其特征在于：所述的滑轨为工字钢结构，滑移组件包括行走轮、主动齿轮和从动齿轮；两行走轮分别设置在滑轨两侧上，两从动齿轮分别和两行走轮同轴设置在两行走轮外侧，两主动齿轮和两从动齿轮分别相啮合设置在两从动齿轮下侧，两主动轮之间通过传动轴连接，传动轴与行走电机输出轴连接。4.根据权利要求1所述的抛丸机丸料添加辅助装置，其特征在于：所述的料斗通过钢结构框架设置在滑轨下侧。5.根据权利要求1所述的抛丸机丸料添加辅助装置，其特征在于：所述的料位计为电容式接近传感器。6.根据权利要求1所述的抛丸机丸料添加辅助装置，其特征在于：所述的截留阀通过气缸带动实现截留阀通断。7.根据权利要求1所述的抛丸机丸料添加辅助装置，其特征在于：所述的截留阀与抛丸机料位控制系统电连接，根据抛丸机料位控制系统的料位信号开启或关闭。

技术总结
本实用新型介绍了一种抛丸机丸料添加辅助装置，包括轨道支撑架、滑轨、滑移组件、行走电机、电动葫芦、料斗、网筛、顶锥、料位计和截留阀；轨道支撑架对称设置在抛丸机立柱上，滑轨两端分别设置在两个轨道支撑架下侧；滑移组件设置在滑轨上，行走电机驱动滑移组件沿滑轨运动；电动葫芦设置在滑移组件下侧；网筛设置在料斗进料口上；顶锥设置在网筛中心，料位计设置在料斗下部侧壁上，截留阀设置在料斗出料口上，料斗出料口通过管道通入抛丸机内。本实用新型的结构简单，安装使用方便，设备稳定性强、投资成本低，且可大幅度提高补料效率及人员安全可靠性，保证打砂效果。保证打砂效果。保证打砂效果。


技术研发人员：张乐锋 肖锋杰 董涛涛 郝文渊 刘伟鹏 袁振全 韩明
受保护的技术使用者：洛阳中集凌宇汽车有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2023/1/5