一种用于管道内的喷砂除锈装置的制作方法

本技术属于管道除锈，尤其涉及一种用于管道内的喷砂除锈装置。

背景技术：

1、受环境以及天气的影响，用于户外输送的各类管道很容易腐蚀，管道腐蚀包括内部腐蚀与外部腐蚀，腐蚀引起管道结构发生变化，导致管道容易出现输送介质泄露等安全事故，所以说管道腐蚀的问题，是管道出现问题最大的原因之一，解决管道腐蚀问题就是消减管道事故的重要途径和手段。目前采用的消减管道腐蚀的措施主要有：管道内外涂刷防腐涂层、强制电流保护、介质内配入缓蚀剂。管道内部防腐由于施工焊接时将破坏焊缝部位防腐层，同时管道内部空间狭小，无法彻底清理后涂刷防腐，导致防腐层附着力低、易脱落，因此管道内的喷砂除锈就成了制约因素、薄弱环节，管道内用喷砂除锈装置就有了用武之地。

2、喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备。公告号为cn214975160u的专利公开了一种管道内部喷涂机具，直线骨架水平方向贯穿圆环骨架的中心并与圆环骨架固定连接，直线骨架的一端固定安装喷头，另一端连接摇把，喷涂机将涂料通过输料管输送至喷头，将直线骨架具有喷头的一端伸入防腐管道内部焊缝处，通过旋转摇把，实现焊缝处旋转喷涂。但在上述管道内部喷涂机具，针对某一套机具来说，其圆环骨架尺寸是固定的，仅能使用于一种规格的管道内部操作；并且管道内壁不可避免的会存在一些凸起，采用上述机具进行内部喷涂时，其环形骨架会被凸起阻碍，导致喷涂受到影响，难以正常前进，为此，我们提出来一种用于管道内的喷砂除锈装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，喷砂管受重力影响将贴附在待除锈管道内的底壁上，既容易导致管道内壁除锈不够均匀彻底，又因喷砂管与待除锈管道底壁的摩擦难以正常前进的问题，而提出的一种用于管道内的喷砂除锈装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于管道内的喷砂除锈装置，包括喷砂管道，所述喷砂管道一端安装有喷咀，所述喷砂管道靠近喷咀的一端固定套设有固定套管，所述固定套管上套设有套环，所述套环设置有一对，一对所述套环上均设置有轨道支撑机构，所述轨道支撑机构包括对称设置在所述套环外壁上的两块连接片，两块所述连接片垂直于固定套管长度方向设置，所述连接片远离套环的一端固定有固定块，所述固定块上穿设有呈矩形结构的调节杆，所述调节杆并排设置有两根，两根所述调节杆均垂直于固定套管长度方向设置，两根所述调节杆相互远离的一端均固定有支撑杆，所述支撑杆远离调节杆的一端安装有导向滑轮，所述固定块两端壁上均螺纹穿设有定位螺栓，所述定位螺栓与对应的调节杆抵接。

4、通过上述技术方案，在喷砂管道和固定套管伸入管道沿直线运动除锈时，每块固定块对应的导向滑轮能够沿管道内壁滚动，可对喷砂管道和固定套管支撑限位，确保喷咀尽量位于管道中央，对管道内壁均匀除锈。当定位螺栓松动时，通过固定块上的两根调节杆穿梭调节，能够调整导向滑轮与固定套管之间的间距，拧紧定位螺栓，可将调节杆与固定块相对定位，以适用于不同管道内壁的支撑除锈。

5、优选的，所述固定块内部转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于两根所述调节杆之间，两根所述调节杆相向的一面均调节杆沿长度方向开设有齿槽，所述齿槽与驱动齿轮啮合。

6、通过上述技术方案，只需转动驱动齿轮，便可实现两根调节杆的反向移动调节。

7、优选的，所述固定块侧壁上转动安装有调节扳手，所述调节扳手与驱动齿轮固定连接。

8、通过上述技术方案，当拧动调节扳手带动驱动齿轮转动时，利用调节杆上的齿槽与驱动齿轮的啮合，便可驱使该驱动齿轮两侧的调节杆反向移动，以实现导向滑轮与固定套管间距的快速调节。

9、优选的，两根所述调节杆相互远离的一面均沿调节杆长度方向设置有橡胶条，所述定位螺栓与橡胶条对齐。

10、通过上述技术方案，定位螺栓拧紧后与橡胶条抵接，可提高调节杆与固定块的相对稳定性。

11、优选的，所述支撑杆远离调节杆的一端活动穿设有活动杆，所述导向滑轮安装在活动杆伸出导向滑轮的一端。

12、通过上述技术方案，使导向滑轮具有一定的缓冲空间。

13、优选的，所述支撑杆内部远离调节杆的一端开设有缓冲腔，所述缓冲腔内活动设置有挡块，所述活动杆伸入支撑杆内的一端与挡块连接，所述挡块与缓冲腔内部靠近调节杆的一端之间设置有弹簧。

14、通过上述技术方案，通过弹簧对挡块与活动杆的弹性支撑，使导向滑轮具有一定的弹性缓冲能力，进而在导向滑轮沿管道内壁滚动时，能够避免管道内壁结构不均匀引起导向滑轮卡死的问题。

15、优选的，所述套环活动套设在固定套管上，所述套环上穿设有与固定套管螺纹插接的固定螺钉。

16、通过上述技术方案，可便于套环的拆装固定。

17、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该用于管道内的喷砂除锈装置，通过每块固定块通过调节杆和支撑杆支撑的导向滑轮，在喷砂管道和固定套管伸入管道对管道内壁喷砂除锈的过程中，多个导向滑轮沿管道内壁滚动，可对喷砂管道和固定套管支撑限位，确保喷咀尽量位于管道中央，对管道内壁均匀除锈。

18、通过驱动齿轮与齿槽的啮合，只需拧动调节扳手带动驱动齿轮转动，便可使该驱动齿轮两侧的调节杆反向移动，以带动支撑杆调节导向滑轮与固定套管之间的距离，拧动定位螺栓与调节杆上的橡胶条抵触，便可调节杆与固定块相对固定，对导向滑轮定位，适用于不同口径管道的喷砂除锈操作。

19、通过弹簧对活动杆的弹性支撑，在管道内壁除锈过程中，使导向滑轮与管道内壁之间为弹性接触，导向滑轮则具有一定的缓冲空间，可避免管道内壁结构不均匀导致导向滑轮卡死的现象。

技术特征：

1.一种用于管道内的喷砂除锈装置，包括喷砂管道(1)，所述喷砂管道(1)一端安装有喷咀(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用于管道内的喷砂除锈装置，其特征在于：所述固定块(7)内部转动安装有驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)位于两根所述调节杆(9)之间，两根所述调节杆(9)相向的一面均调节杆(9)沿长度方向开设有齿槽(13)，所述齿槽(13)与驱动齿轮(17)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道内的喷砂除锈装置，其特征在于：所述固定块(7)侧壁上转动安装有调节扳手(14)，所述调节扳手(14)与驱动齿轮(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道内的喷砂除锈装置，其特征在于：两根所述调节杆(9)相互远离的一面均沿调节杆(9)长度方向设置有橡胶条(16)，所述定位螺栓(15)与橡胶条(16)对齐。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道内的喷砂除锈装置，其特征在于：所述支撑杆(10)远离调节杆(9)的一端活动穿设有活动杆(11)，所述导向滑轮(12)安装在活动杆(11)伸出导向滑轮(12)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种用于管道内的喷砂除锈装置，其特征在于：所述支撑杆(10)内部远离调节杆(9)的一端开设有缓冲腔(18)，所述缓冲腔(18)内活动设置有挡块(19)，所述活动杆(11)伸入支撑杆(10)内的一端与挡块(19)连接，所述挡块(19)与缓冲腔(18)内部靠近调节杆(9)的一端之间设置有弹簧(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于管道内的喷砂除锈装置，其特征在于：所述套环(4)活动套设在固定套管(2)上，所述套环(4)上穿设有与固定套管(2)螺纹插接的固定螺钉(8)。

技术总结
本技术公开了一种用于管道内的喷砂除锈装置，属于管道除锈技术领域，包括喷砂管道，所述喷砂管道一端安装有喷咀，所述喷砂管道靠近喷咀的一端固定套设有固定套管，所述固定套管上套设有套环，所述套环设置有一对，一对所述套环上均设置有轨道支撑机构，所述轨道支撑机构包括对称设置在所述套环外壁上的两块连接片，两块所述连接片垂直于固定套管长度方向设置，所述连接片远离套环的一端固定有固定块，所述固定块上穿设有呈矩形结构的调节杆。该用于管道内的喷砂除锈装置，在对管道内壁喷砂除锈的过程中，可对喷砂管道和固定套管支撑限位，确保喷咀尽量位于管道中央，对管道内壁均匀除锈。

技术研发人员：袁军
受保护的技术使用者：袁军
技术研发日：20220715
技术公布日：2024/1/13