一种淬火炉炉内内窥装置的制作方法

1.本实用新型属于炉内内窥技术领域，涉及一种淬火炉炉内内窥装置。


背景技术：

2.窑炉在使用过程中，由于是高温环境下工作，火焰冲刷，酸碱气体侵蚀，窑内衬耐火砖局部出现的剥蚀熔损问题，从轻微到严重，到最后往往都是影响窑炉整体的使用寿命关键因素，我们通过高温窑炉内窥检查设备观测，采用记录视频和内部照片的方法，可以确定熔损部位耐材的损坏情况，出具窑炉内部损坏检查报告，帮助客户及时掌握窑炉状况并制定出改善窑炉使用状况的技术解决方案，但是窑炉内部温度很高，无法对摄像部件进行降温冷却，同时在观测结束后无法将摄像部件移出炉体内部，从而加大了设备损坏的概率，直接导致观测成本增加，因此，现在亟需一种淬火炉炉内内窥装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种淬火炉炉内内窥装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种淬火炉炉内内窥装置，包括：炉壁、观察孔、延伸管、卡环、进水口、内摄像组件、出水口、电动伸缩柱、冷却环管、套管以及摄像头，所述炉壁内部开设有观察孔，炉壁下端左侧安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱外侧安装有卡环，所述卡环上端内侧安装有延伸管，所述延伸管左端上侧开设有进水口，所述进水口下端设有出水口，所述延伸管内部安装有内摄像组件，所述内摄像组件外侧安装有套管，所述套管外侧安装有冷却环管，所述内摄像组件右侧安装有摄像头。
5.作为一优选的实施方式，所述观察孔内部内侧安装有耐热材料，所述观察孔横截面直径长度大于延伸管右侧横截面直径长度，所述延伸管右端外侧安装有耐热层。
6.作为一优选的实施方式，所述延伸管内部为一种空心结构，所述延伸管左侧横截面直径长度大于延伸管右侧横截面直径长度，所述进水口与出水口外侧均安装密封环，所述进水口内部与出水口内部均通过冷却环管连接相通。
7.作为一优选的实施方式，所述冷却环管制造材料为一种金属铝合金，所述冷却环管为一种螺旋结构，所述冷却环管内侧与套管外侧接触，所述延伸管外侧与两组卡环连接固定。
8.作为一优选的实施方式，所述卡环横截面为一种椭圆结构，所述卡环上下两端均开设有固定孔，上端固定孔横截面直径大于下端固定孔，所述卡环下端固定孔与电动伸缩柱外侧连接固定。
9.作为一优选的实施方式，所述摄像头为一种广角镜头，所述内摄像组件左侧开设有数据接口。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用进水口、出水口以及冷却环管，能够使内摄像组件保持持续冷却效果，通过使用电动伸缩柱以及卡环，能够将内
摄像组件移出炉体，从而防止内摄像组件持续高温导致损坏。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种淬火炉炉内内窥装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种淬火炉炉内内窥装置中冷却环管以及内摄像组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型一种淬火炉炉内内窥装置中观察孔的右视结构图；
15.图中：1-炉壁、2-观察孔、3-延伸管、4-卡环、5-进水口、6-内摄像组件、7-出水口、8-电动伸缩柱、9-冷却环管、10-套管、11-摄像头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，一种淬火炉炉内内窥装置，包括：炉壁1、观察孔2、延伸管3、卡环4、进水口5、内摄像组件6、出水口7、电动伸缩柱8、冷却环管9、套管10以及摄像头11，炉壁1内部开设有观察孔2，炉壁1下端左侧安装有电动伸缩柱8，电动伸缩柱8外侧安装有卡环4，卡环4上端内侧安装有延伸管3，延伸管3左端上侧开设有进水口5，进水口5下端设有出水口7，延伸管3内部安装有内摄像组件6，内摄像组件6外侧安装有套管10，套管10外侧安装有冷却环管9，内摄像组件6右侧安装有摄像头11。
18.观察孔2内部内侧安装有耐热材料，观察孔2横截面直径长度大于延伸管3右侧横截面直径长度，延伸管3右端外侧安装有耐热层，能够方便延伸管3右侧进入观察孔2内部，且耐热层能够对延伸管3内部进行一定保护。
19.延伸管3内部为一种空心结构，延伸管3左侧横截面直径长度大于延伸管3右侧横截面直径长度，进水口5与出水口7外侧均安装密封环，进水口5内部与出水口7内部均通过冷却环管9连接相通，能够通过进水口5以及出水口7接入外部冷却水进行持续循环冷却。
20.冷却环管9制造材料为一种金属铝合金，冷却环管9为一种螺旋结构，冷却环管9内侧与套管10外侧接触，延伸管3外侧与两组卡环4连接固定，能够配合冷却水对套管10以及内摄像组件6快速降温。
21.卡环4横截面为一种椭圆结构，卡环4上下两端均开设有固定孔，上端固定孔横截面直径大于下端固定孔，卡环4下端固定孔与电动伸缩柱8外侧连接固定，能够通过电动伸缩柱8来移动延伸管3。
22.摄像头11为一种广角镜头，内摄像组件6左侧开设有数据接口，能够扩大摄像范围，同时方便远程观测。
23.作为本实用新型的第一个实施例：在实际使用中，为了解决窑炉内部温度很高，无法对摄像部件进行降温冷却的问题，首先工作人员将外部冷却循环管分别接入进水口5以及出水口7，并将冷却水接入冷却环管9内部，当内摄像组件6进入炉体观测时，其冷却水能够通过冷却环管9对套管10以及内摄像组件6进行持续冷却，从而防止内摄像组件6因高温损坏。
24.作为本实用新型的第一个实施例：在实际使用中，为了解决观测结束后无法将摄像部件移出炉体内部的问题，首先当工作人员观测结束后，启动电动伸缩柱8，电动伸缩柱8向右侧延伸并带动卡环4向右侧移动，卡环4带动延伸管3向右侧移动，从而将内摄像组件6整体移出炉体内部，通过上述步骤，最终的效果是观测结束后将内摄像组件6移出炉体内部。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种淬火炉炉内内窥装置，包括：炉壁（1）、观察孔（2）、延伸管（3）、卡环（4）、进水口（5）、内摄像组件（6）、出水口（7）、电动伸缩柱（8）、冷却环管（9）、套管（10）以及摄像头（11），其特征在于：所述炉壁（1）内部开设有观察孔（2），炉壁（1）下端左侧安装有电动伸缩柱（8），所述电动伸缩柱（8）外侧安装有卡环（4），所述卡环（4）上端内侧安装有延伸管（3），所述延伸管（3）左端上侧开设有进水口（5），所述进水口（5）下端设有出水口（7），所述延伸管（3）内部安装有内摄像组件（6），所述内摄像组件（6）外侧安装有套管（10），所述套管（10）外侧安装有冷却环管（9），所述内摄像组件（6）右侧安装有摄像头（11）。2.根据权利要求1所述的一种淬火炉炉内内窥装置，其特征在于：所述观察孔（2）内部内侧安装有耐热材料，所述观察孔（2）横截面直径长度大于延伸管（3）右侧横截面直径长度，所述延伸管（3）右端外侧安装有耐热层。3.根据权利要求2所述的一种淬火炉炉内内窥装置，其特征在于：所述延伸管（3）内部为一种空心结构，所述延伸管（3）左侧横截面直径长度大于延伸管（3）右侧横截面直径长度，所述进水口（5）与出水口（7）外侧均安装密封环，所述进水口（5）内部与出水口（7）内部均通过冷却环管（9）连接相通。4.根据权利要求3所述的一种淬火炉炉内内窥装置，其特征在于：所述冷却环管（9）制造材料为一种金属铝合金，所述冷却环管（9）为一种螺旋结构，所述冷却环管（9）内侧与套管（10）外侧接触，所述延伸管（3）外侧与两组卡环（4）连接固定。5.根据权利要求4所述的一种淬火炉炉内内窥装置，其特征在于：所述卡环（4）横截面为一种椭圆结构，所述卡环（4）上下两端均开设有固定孔，上端固定孔横截面直径大于下端固定孔，所述卡环（4）下端固定孔与电动伸缩柱（8）外侧连接固定。6.根据权利要求1所述的一种淬火炉炉内内窥装置，其特征在于：所述摄像头（11）为一种广角镜头，所述内摄像组件（6）左侧开设有数据接口。

技术总结
本实用新型提供一种淬火炉炉内内窥装置，包括：炉壁、观察孔、延伸管、卡环、进水口、内摄像组件、出水口、电动伸缩柱、冷却环管、套管以及摄像头，所述炉壁内部开设有观察孔，炉壁下端左侧安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱外侧安装有卡环，所述卡环上端内侧安装有延伸管，所述延伸管左端上侧开设有进水口，所述进水口下端设有出水口，所述延伸管内部安装有内摄像组件，所述内摄像组件外侧安装有套管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用进水口、出水口以及冷却环管，能够使内摄像组件保持持续冷却效果，通过使用电动伸缩柱以及卡环，能够将内摄像组件移出炉体，从而防止内摄像组件持续高温导致损坏。防止内摄像组件持续高温导致损坏。防止内摄像组件持续高温导致损坏。


技术研发人员：李行航 夏峰
受保护的技术使用者：青岛富瑞尔机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.16
技术公布日：2022/11/8