新型造型分模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型造型分模装置，属于铸造领域。


背景技术：

2.目前，在小批量、个性化生产中，没有适用的起模机，普遍采用行车吊拉等起模方式。这种起模方式的缺点是起模过程中不够平稳，砂型易碎，安全性差。
3.如公开号为cn107052261a，发明创造名称为一种铸造模具，包括铸造模具本体，所述铸造模具本体包括u型槽、壁板、隔板和盖板，所述u型槽为中空，所述中空部位设置冷冻液，所述u型槽两端外侧各开设一个孔洞，两孔洞与中空部位相通，所述孔洞内设置有密封件，所述u型槽两端插入所述壁板，所述u型槽内侧设置有一个凹槽，所述隔板的底部插在所述凹槽内，所述盖板盖合在所述u型槽和壁板组成的容器上，其上设置有铸造孔和透气口。但是现有的铸造模具还存在着不方便起模的问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型造型分模装置，本实用新型的技术方案是：
5.一种新型造型分模装置，包括机座、工作台、压紧单元、微震单元、顶杆、调节台、起模架、导杆和导套，在所述的机座上安装有工作台，该工作台上安装有微震单元和电气控制箱，所述的机座上还设置有主油缸，该主油缸的缸体安装在机座上，该主油缸的伸缩杆铰接在起模架的中部，在所述起模架的两侧分别设置有一调节台，在每一所述的调节台上安装有一顶杆，该顶杆的另一端穿过所述的工作台，且与工作台滑动配合；在所述的工作台上还安装有压紧单元，在所述的起模架上还垂直安装有导杆，该导杆与安装在机座的导套滑动配合；所述的微震单元和主油缸均接入电气控制箱。
6.所述的压紧单元为压模板，在所述的压模板上安装有t型螺栓。
7.所述的压紧单元为压模板，在所述的压模板上均匀的安装有四个压紧油缸。
8.所述的微震单元为高频振动电机。
9.在所述的工作台上设置有安装不同规格型板的t型导槽。
10.本实用新型的优点是：适应范围广，降低了工人劳动强度，更加安全，实现了自动化，提高了工作效率。
11.(1)、采用液压油缸(主油缸)驱动来实现起模动作，能够实现动作的平稳及速度的可调；
12.(2)、采用t型螺栓和压紧油缸两种方式，增大该装置的适应范围；(3)、采用高频振动电机辅助砂模分离，分模方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的主体结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
15.参见图1，本实用新型涉及一种新型造型分模装置，包括机座4、工作台1、压紧单元2、微震单元3、顶杆5、调节台7、起模架9、导杆10和导套11，在所述的机座4上安装有工作台1，该工作台1上安装有微震单元3和电气控制箱6，所述的机座4上还设置有主油缸8，该主油缸8的缸体安装在机座4上，该主油缸8的伸缩杆铰接在起模架9的中部，在所述起模架9的两侧分别设置有一调节台7，在每一所述的调节台7上安装有一顶杆5，该顶杆5的另一端穿过所述的工作台1，且与工作台滑动配合；在所述的工作台1上还安装有压紧单元2，在所述的起模架9上还垂直安装有导杆10，该导杆10与安装在机座4的导套11滑动配合；所述的微震单元3和主油缸8均接入电气控制箱6。在所述的起模架9上还垂直安装有导杆10，该导杆10与安装在机座4的导套11滑动配合；所述的顶杆5与工作台1滑动配合；所述的微震单元3和主油缸8均接入电气控制箱6。
16.所述的压紧单元2为压模板，在所述的压模板上安装有t型螺栓，通过t型螺栓，对小砂箱底板进行固定。
17.所述的压紧单元2为压模板，在所述的压模板上均匀的安装有四个压紧油缸，通过压紧油缸对大砂箱底板进行固定。
18.所述的微震单元3为高频振动电机，采用高频振动电机作为激振源，用于型模之间的脱离而不至造成黏连。
19.在所述的工作台1上设置有安装不同规格型板的t型导槽。
20.所述的机座采用型钢或钢板焊接而成，具有足够的刚性和强度，确保各部件工作平稳。
21.本实用新型的工作原理是：通过压紧油缸或者t型螺栓完成对底板的固定，与此同时，当主油缸工作时，主油缸带动四根导杆向上动作，通过调节台把推力传递给起顶杆，顶杆上升过程中，接触到砂箱后，对砂箱起模，即砂型与模型分离，从而实现砂型起模，起模速度可调。


技术特征：
1.一种新型造型分模装置，其特征在于，包括机座、工作台、压紧单元、微震单元、顶杆、调节台、起模架、导杆和导套，在所述的机座上安装有工作台，该工作台上安装有微震单元和电气控制箱，所述的机座上还设置有主油缸，该主油缸的缸体安装在机座上，该主油缸的伸缩杆铰接在起模架的中部，在所述起模架的两侧分别设置有一调节台，在每一所述的调节台上安装有一顶杆，该顶杆的另一端穿过所述的工作台，且与工作台滑动配合；在所述的工作台上还安装有压紧单元，在所述的起模架上还垂直安装有导杆，该导杆与安装在机座的导套滑动配合；所述的微震单元和主油缸均接入电气控制箱。2.根据权利要求1所述的新型造型分模装置，其特征在于，所述的压紧单元为压模板，在所述的压模板上安装有t型螺栓。3.根据权利要求1所述的新型造型分模装置，其特征在于，所述的压紧单元为压模板，在所述的压模板上均匀的安装有四个压紧油缸。4.根据权利要求2或3所述的新型造型分模装置，其特征在于，所述的微震单元为高频振动电机。5.根据权利要求4所述的新型造型分模装置，其特征在于，在所述的工作台上设置有安装不同规格型板的t型导槽。

技术总结
本实用新型涉及一种新型造型分模装置，包括机座、工作台、压紧单元、微震单元、顶杆、调节台、起模架、导杆和导套，在所述的机座上安装有工作台，该工作台上安装有微震单元和电气控制箱，所述的机座上还设置有主油缸，该主油缸的缸体安装在机座上，该主油缸的伸缩杆铰接在起模架的中部，在所述起模架的两侧分别设置有一调节台。本实用新型的优点是：适应范围广，降低了工人劳动强度，更加安全，实现了自动化，提高了工作效率。采用液压油缸(主油缸)驱动来实现起模动作，能够实现动作的平稳及速度的可调。能够实现动作的平稳及速度的可调。能够实现动作的平稳及速度的可调。


技术研发人员：任玉强 曲先军 陈永明 于强 张亚辉 王海军
受保护的技术使用者：青岛恒林工业集团股份有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/6