一种新型真空热处理分压装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空热处理领域，具体涉及一种新型真空热处理分压装置。


背景技术：

2.真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，真空热处理过程中向加热室回充高纯中性或惰性气体，需要使用分压器进行调节压强，从而提高加热室内真空工作压强,减少金属元素的蒸发，分压装置通常将部分热蒸汽抽出达到降压的效果，但分压装置抽出的热蒸汽直接排放在外部环境中，容易对经过的员工造成安全隐患，且会使外部环境温度上升，影响同一环境下的设备，分压装置缺乏降温处理的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种新型真空热处理分压装置，以解决在分压装置抽出的热蒸汽直接排放在外部环境中，容易对经过的员工造成安全隐患，且会使外部环境温度上升，影响同一环境下的设备，分压装置缺乏降温处理的问题。
4.为实现上述目的，提供一种新型真空热处理分压装置，包括：
5.冷风机，位于分压机体上端表面，所述冷风机右端通过冷风管道与排风板相连接；
6.分压输送管道，位于分压机体左端，所述分压输送管道下端焊接有法兰接头；
7.控制器，位于分压机体上端表面，所述控制器左侧螺接有冷风机；
8.排风板，位于分压机体内部，所述排风板上端焊接在分压机体上端内壁处。
9.进一步的，所述分压输送管道中部连接有真空泵；且真空泵螺接在分压机体左端，所述分压机体前端表面设置有可视窗。
10.进一步的，所述分压机体下端内壁设置有出水口，所述出水口下端连接有废水管，废水管表面安装有电磁阀，所述分压机体下端焊接有支撑柱。
11.进一步的，所述分压机体上端内壁嵌入安装有气压检测仪；且气压检测仪电线连接有控制器，所述分压机体右端内壁嵌入安装有温度检测器。
12.进一步的，所述分压机体右端连通有排气管道，所述排气管道表面安装有泄压阀，所述冷风机右端设置有增压泵；且增压泵螺接在冷风管道表面。
13.进一步的，所述排风板内部设置有进风腔室，所述排风板下端面螺接有滤网风口；且滤网风口位于进风腔室下端处。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的新型真空热处理分压装置利用分压输送管道和真空泵将加热室内蒸汽抽处，输送到分压机体内部，通过冷风机向排风板输送冷风，对内部的高温蒸汽进行降温、冷却，便于分压装置对分压抽出的热蒸汽进行降温处理，避免热蒸汽直接排出导致外部环境温度上升，减小安全隐患的产生，通过温度检测器和气压检测仪进行检测内部热蒸汽降温和内部压强，便于了解分压装置降温处理进程，解决了分压装置缺乏降温处理的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的真空热处理分压装置正视结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的真空热处理分压装置正视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的真空热处理分压装置俯视结构示意图。
18.1、分压机体；11、泄压阀；12、排气管道；13、可视窗；14、支撑柱；15、出水口；2、冷风机；21、冷风管道；22、增压泵；3、分压输送管道；31、真空泵；32、法兰接头；4、控制器；41、气压检测仪；42、温度检测器；5、排风板；51、进风腔室；52、滤网风口；6、废水管；61、电磁阀。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.图1、图2、图3。
21.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种新型真空热处理分压装置，包括：冷风机2、分压输送管道3、控制器4和排风板5。
22.冷风机2，位于分压机体1上端表面，冷风机2右端通过冷风管道21与排风板5相连接。
23.分压输送管道3，位于分压机体1左端，分压输送管道3下端焊接有法兰接头32。
24.控制器4，位于分压机体1上端表面，控制器4左侧螺接有冷风机2。
25.排风板5，位于分压机体1内部，排风板5上端焊接在分压机体1上端内壁处。
26.分压装置抽出的热蒸汽直接排放在外部环境中，容易对经过的员工造成安全隐患，且会使外部环境温度上升，影响同一环境下的设备，分压装置缺乏降温处理的问题。因此，本实用新型的新型真空热处理分压装置利用分压输送管道和真空泵将加热室内蒸汽抽处，输送到分压机体内部，通过冷风机向排风板输送冷风，对内部的高温蒸汽进行降温、冷却，便于分压装置对分压抽出的热蒸汽进行降温处理，避免热蒸汽直接排出导致外部环境温度上升，减小安全隐患的产生，通过温度检测器和气压检测仪进行检测内部热蒸汽降温和内部压强，便于了解分压装置降温处理进程，解决了分压装置缺乏降温处理的问题。
27.分压输送管道3中部连接有真空泵31；且真空泵31螺接在分压机体1左端，分压机体1前端表面设置有可视窗13。
28.分压输送管道3与真空热处理加热室相连接，当加热室内部的气压升高时，通过真空泵31抽出加热室内部热蒸汽进行分压，便于保持加热室内部的真空环境，将加热室内部热蒸汽输送至分压机体1内。
29.分压机体1下端内壁设置有出水口15，出水口15下端连接有废水管6，废水管6表面安装有电磁阀61，分压机体1下端焊接有支撑柱14。
30.出水口15为热蒸汽遇冷发生液化，液化的水珠沿着分压机体1内壁滑落到出水口15处，开启电磁阀61，使液化的水珠流入废水管6，方便对废水进行收集、处理。
31.分压机体1上端内壁嵌入安装有气压检测仪41；且气压检测仪41电线连接有控制器4，分压机体1右端内壁嵌入安装有温度检测器42。
32.气压检测仪41用于检测分压机体1内部压强，温度检测器42用于检测分压机体1内部蒸汽的温度，根据温度和压强液变化，便于了解分压装置降温处理进程。
33.分压机体1右端连通有排气管道12，排气管道12表面安装有泄压阀11，冷风机2右端设置有增压泵22；且增压泵22螺接在冷风管道21表面。
34.排气管道12用于排出降温处理后的气体，通过泄压阀11将气体从分压机体1内泄处。增压泵22为冷风机2输送的冷风进行增压，便于冷风能够进入分压机体1内。
35.排风板5内部设置有进风腔室51，排风板5下端面螺接有滤网风口52；且滤网风口52位于进风腔室51下端处。
36.进风腔室51与冷风管道21相连通，使冷风管道21将冷风输送至进风腔室51内，再通过进风腔室51下端的滤网风口52排散在分压机体1内部，方便分压装置对分压抽出的热蒸汽进行降温处理。
37.本实用新型的新型真空热处理分压装置可有效解决分压装置缺乏降温处理的问题，便于分压装置对分压抽出的热蒸汽进行降温处理，减小安全隐患的产生，适用于新型真空热处理分压装置。


技术特征：
1.一种新型真空热处理分压装置，其特征在于，包括：冷风机(2)，位于分压机体(1)上端表面，所述冷风机(2)右端通过冷风管道(21)与排风板(5)相连接；分压输送管道(3)，位于分压机体(1)左端，所述分压输送管道(3)下端焊接有法兰接头(32)；控制器(4)，位于分压机体(1)上端表面，所述控制器(4)左侧螺接有冷风机(2)；排风板(5)，位于分压机体(1)内部，所述排风板(5)上端焊接在分压机体(1)上端内壁处。2.根据权利要求1所述的一种新型真空热处理分压装置，其特征在于，所述分压输送管道(3)中部连接有真空泵(31)；且真空泵(31)螺接在分压机体(1)左端，所述分压机体(1)前端表面设置有可视窗(13)。3.根据权利要求1所述的一种新型真空热处理分压装置，其特征在于，所述分压机体(1)下端内壁设置有出水口(15)，所述出水口(15)下端连接有废水管(6)，废水管(6)表面安装有电磁阀(61)，所述分压机体(1)下端焊接有支撑柱(14)。4.根据权利要求1所述的一种新型真空热处理分压装置，其特征在于，所述分压机体(1)上端内壁嵌入安装有气压检测仪(41)；且气压检测仪(41)电线连接有控制器(4)，所述分压机体(1)右端内壁嵌入安装有温度检测器(42)。5.根据权利要求1所述的一种新型真空热处理分压装置，其特征在于，所述分压机体(1)右端连通有排气管道(12)，所述排气管道(12)表面安装有泄压阀(11)，所述冷风机(2)右端设置有增压泵(22)；且增压泵(22)螺接在冷风管道(21)表面。6.根据权利要求1所述的一种新型真空热处理分压装置，其特征在于，所述排风板(5)内部设置有进风腔室(51)，所述排风板(5)下端面螺接有滤网风口(52)；且滤网风口(52)位于进风腔室(51)下端处。

技术总结
本实用新型提供了一种新型真空热处理分压装置，包括：冷风机，位于分压机体上端表面，所述冷风机右端通过冷风管道与排风板相连接；分压输送管道，位于分压机体左端，所述分压输送管道下端焊接有法兰接头；控制器，位于分压机体上端表面，所述控制器左侧螺接有冷风机；排风板，位于分压机体内部，所述排风板上端焊接在分压机体上端内壁处。本实用新型解决了分压装置抽出的热蒸汽直接排放在外部环境中，容易对经过的员工造成安全隐患，且会使外部环境温度上升，影响同一环境下的设备，分压装置缺乏降温处理的问题。乏降温处理的问题。乏降温处理的问题。


技术研发人员：陈昊
受保护的技术使用者：厦门澄志精密科技有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/10/21