一种平面研磨用导柱端面研磨夹具的制作方法

1.本实用新型涉及研磨工装领域，具体是涉及一种平面研磨用导柱端面研磨夹具。


背景技术：

2.研磨是指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达it5～it01，表面粗糙度可达ra0.63～0.01微米。
3.现有的用于进行平面研磨的夹具通常适用于单个大平面的工件的研磨加工，对于导柱这种体积较小且数量较多的的工件进行平面研磨加工时，现有的研磨夹具结构在进行使用时通常往往费时、费力且效率低下，难以满足大批量的导柱端面研磨生产需求。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种平面研磨用导柱端面研磨夹具，本技术方案解决了上述的现有的用于进行平面研磨的夹具通常适用于单个大平面的工件的研磨加工，对于导柱这种体积较小且数量较多的的工件进行平面研磨加工时，现有的研磨夹具结构在进行使用时通常往往费时、费力且效率低下，难以满足大批量的导柱端面研磨生产需求的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种平面研磨用导柱端面研磨夹具，包括安装底盘，所述安装底盘上开设有若干安装孔，所述安装底盘上端固定连接有升降导向柱，所述升降导向柱上滑动连接有导柱夹盘，所述导柱夹盘连接有可调式紧固件，所述导柱夹盘与可调式紧固件通过紧固螺栓相固定，所述导柱夹盘和可调式紧固件内侧开设有夹紧菱形槽，所述夹紧菱形槽内部安装有防滑垫，所述升降导向柱内部转动连接有升降驱动杆。
7.优选的，所述升降导向柱上开设有若干升降导向槽，所述导柱夹盘内部通过连接导柱固定连接有升降驱动螺母，所述升降驱动螺母设置于升降导向柱内部，所述连接导柱滑动连接于升降导向槽内部。
8.优选的，所述升降驱动杆包括升降驱动螺杆，所述升降驱动螺杆下端与安装底盘转动连接，所述升降驱动螺母螺纹连接于升降驱动螺杆上，所述升降驱动螺杆上端延伸至升降导向柱上方并固定连接有转动把手，所述转动把手与升降导向柱转动连接。
9.优选的，所述可调式紧固件内部固定连接有导向柱，所述可调式紧固件通过导向柱与导柱夹盘滑动连接。
10.优选的，所述防滑垫内侧开设有若干防滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型通过在导柱夹盘四周设置多个可调式紧固件对导柱进行夹紧固定，在使用时可对多种尺寸的导柱进行夹紧固定，可以同时对多个导柱端面进行平面研磨加工，既可以保证加工的精度，又可以提高工作效率，节约生产成本，可满足大批量的导柱端面研
磨生产需求；
13.本实用新型通过设置可升降式的导柱夹盘，在使用时通过转动升降驱动杆即可带动导柱夹盘沿着升降导向柱进行升降，进而控制导柱在研磨时的研磨压力，实现了导柱研磨面的精细度调节，同时实现导柱端面研磨的同步调整，有效的保证了导柱研磨加工的一致性，提高了导柱研磨加工的生产良率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型可调式紧固件打开时的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型中的导柱夹盘的安装结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、安装底盘；2、升降导向柱；201、升降导向槽；3、导柱夹盘；301、连接导柱；302、升降驱动螺母；4、可调式紧固件；401、导向柱；5、紧固螺栓；6、防滑垫；7、升降驱动杆；701、转动把手；702、升降驱动螺杆。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-4所示，一种平面研磨用导柱端面研磨夹具，包括安装底盘1，安装底盘1上开设有若干安装孔，安装底盘1上端固定连接有升降导向柱2，升降导向柱2上滑动连接有导柱夹盘3，导柱夹盘3连接有可调式紧固件4，导柱夹盘3与可调式紧固件4通过紧固螺栓5相固定，导柱夹盘3和可调式紧固件4内侧开设有夹紧菱形槽，夹紧菱形槽内部安装有防滑垫6，升降导向柱2内部转动连接有升降驱动杆7，通过在导柱夹盘3四周设置多个可调式紧固件4对导柱进行夹紧固定，可以同时对多个导柱端面进行平面研磨加工。
22.升降导向柱2上开设有若干升降导向槽201，导柱夹盘3内部通过连接导柱301固定连接有升降驱动螺母302，升降驱动螺母302设置于升降导向柱2内部，连接导柱301滑动连接于升降导向槽201内部升降驱动杆7包括升降驱动螺杆702，升降驱动螺杆702下端与安装底盘1转动连接，升降驱动螺母302螺纹连接于升降驱动螺杆702上，升降驱动螺杆702上端延伸至升降导向柱2上方并固定连接有转动把手701，转动把手701与升降导向柱2转动连接，通过转动转动把手701带动升降驱动螺杆702进行转动，进而通过与其螺纹连接的升降驱动螺母302驱动导柱夹盘3进行升降，带动导柱进行升降，进而实现对导柱在研磨时的研磨压力调节，实现了导柱研磨面的精细度调节，同时导柱端面研磨的同步调整，有效的保证了导柱研磨加工的一致性，提高了导柱研磨加工的生产良率。
23.可调式紧固件4内部固定连接有导向柱401，可调式紧固件4通过导向柱401与导柱夹盘3滑动连接，通过滑动连接的可调式紧固件4在进行导柱的夹持时，可进行尺寸调节，使导柱夹盘3可对多种尺寸的导柱进行夹持，有效的提高了本夹具的使用范围。
24.防滑垫6内侧开设有若干防滑槽，防滑垫6的设置有效的保证了在对导柱进行夹紧时的夹持稳定性，防止导柱在进行研磨时发生滑移。
25.本实用新型的使用过程为：首先拧下紧固螺栓5，同时向外拉出可调式紧固件4，将待进行端面研磨的导柱设置于夹紧菱形槽位置处，之后拧紧紧固螺栓5使防滑垫6对导柱进行摩擦夹持，将夹具的四面均夹持上导柱后，通过转动把手701带动升降驱动螺杆702进行转动，进而通过与其螺纹连接的升降驱动螺母302驱动导柱夹盘3进行升降，带动导柱进行升降，使导柱端面与研磨盘接触，此时转动转动把手701即可实现对导柱的研磨压力调节。
26.综上所述，本实用新型的优点在于：可以同时对多个导柱端面进行平面研磨加工，提高工作效率，节约生产成本，同时可实现导柱端面研磨压力调节，实现了导柱研磨面的精细度调节，同时实现导柱端面研磨的同步调整，有效的保证了导柱研磨加工的一致性，提高了导柱研磨加工的生产良率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种平面研磨用导柱端面研磨夹具，其特征在于，包括安装底盘(1)，所述安装底盘(1)上开设有若干安装孔，所述安装底盘(1)上端固定连接有升降导向柱(2)，所述升降导向柱(2)上滑动连接有导柱夹盘(3)，所述导柱夹盘(3)连接有可调式紧固件(4)，所述导柱夹盘(3)与可调式紧固件(4)通过紧固螺栓(5)相固定，所述导柱夹盘(3)和可调式紧固件(4)内侧开设有夹紧菱形槽，所述夹紧菱形槽内部安装有防滑垫(6)，所述升降导向柱(2)内部转动连接有升降驱动杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种平面研磨用导柱端面研磨夹具，其特征在于，所述升降导向柱(2)上开设有若干升降导向槽(201)，所述导柱夹盘(3)内部通过连接导柱(301)固定连接有升降驱动螺母(302)，所述升降驱动螺母(302)设置于升降导向柱(2)内部，所述连接导柱(301)滑动连接于升降导向槽(201)内部。3.根据权利要求2所述的一种平面研磨用导柱端面研磨夹具，其特征在于，所述升降驱动杆(7)包括升降驱动螺杆(702)，所述升降驱动螺杆(702)下端与安装底盘(1)转动连接，所述升降驱动螺母(302)螺纹连接于升降驱动螺杆(702)上，所述升降驱动螺杆(702)上端延伸至升降导向柱(2)上方并固定连接有转动把手(701)，所述转动把手(701)与升降导向柱(2)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种平面研磨用导柱端面研磨夹具，其特征在于，所述可调式紧固件(4)内部固定连接有导向柱(401)，所述可调式紧固件(4)通过导向柱(401)与导柱夹盘(3)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种平面研磨用导柱端面研磨夹具，其特征在于，所述防滑垫(6)内侧开设有若干防滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种平面研磨用导柱端面研磨夹具，涉及研磨工装领域，包括安装底盘，安装底盘上开设有若干安装孔，安装底盘上端固定连接有升降导向柱，升降导向柱上滑动连接有导柱夹盘，导柱夹盘连接有可调式紧固件，导柱夹盘与可调式紧固件通过紧固螺栓相固定，导柱夹盘和可调式紧固件内侧开设有夹紧菱形槽，夹紧菱形槽内部安装有防滑垫，升降导向柱内部转动连接有升降驱动杆。本实用新型的优点在于：可以同时对多个导柱端面进行平面研磨加工，提高工作效率，节约生产成本，同时可实现导柱端面研磨压力调节，实现了导柱研磨面的精细度调节，有效的保证了导柱研磨加工的一致性，提高了导柱研磨加工的生产良率。了导柱研磨加工的生产良率。了导柱研磨加工的生产良率。


技术研发人员：徐海江 黄红军
受保护的技术使用者：宜兴利金承模具配件有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/12/19