一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁生产加工技术领域，具体涉及一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置。


背景技术：

2.连铸中间包作为钢铁高温连续浇注过程中承上启下的重要冶金反应器，因此被广泛生产进行加工使用，其中在炼钢过程中，需要向连铸中间包内加入覆盖剂提高钢水纯净度，但目前对于钢水中添加覆盖剂的操作，大多采用人工投入或抛洒的方式，此时容易导致覆盖剂投入时堆积影响后续混合造成加工所需时间较长，以及钢水溅射造成安全隐患的问题，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置投入使用，以解决上述背景技术中提出目前通过人工投入或抛洒覆盖剂，导致加工所需时间较长以及产生安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置，包括工作台以及固定于工作台底端的支撑柱，所述工作台的表面设置有中间包本体，所述工作台的表面固定安装有固定柱，所述固定柱的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的内部设置有驱动件，所述驱动件的输出端连接有半齿轮，所述半齿轮的表面啮合传动有齿条，所述齿条的顶端固定有套设于连接杆表面的滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有连接柱，所述连接柱远离滑动块的一端固定安装有投放口。
5.优选的，所述滑动块的内部开设有与连接杆相匹配的圆形通槽。
6.优选的，所述投放口的内部插设有控量板，所述控量板的底端啮合传动有转动轮，所述转动轮的两端固定有导杆，所述导杆远离转动轮的一端表面套设有与投放口固定相连的固定块，所述导杆远离转动轮的一端插设有插杆，所述插杆远离导杆的一端固定安装有拉块，所述插杆的表面套设有限位弹簧，所述拉块靠近固定块的一端固定安装有限位杆。
7.优选的，所述固定块的表面开设有与限位杆相匹配的圆形凹槽。
8.优选的，所述圆形凹槽设置有多组，多组所述圆形凹槽开设于固定块表面呈环形分布。
9.优选的，所述投放口的内部开设有与控量板相匹配的方形卡槽。
10.本实用新型的技术效果和优点：该一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置，
11.(1)、该装置通过连接杆、半齿轮、齿条、滑动块以及投放口的配合，从而实现对投放口进行往复滑动，确保投放口内的覆盖剂精准且均匀的投放至中间包本体内的钢水中，实现自动化投料的同时提高后续反应效率，增加该装置的使用稳定性。
12.(2)、该装置通过控量板、转动轮、导杆、限位弹簧以及限位杆的配合，从而实现对投放口内覆盖剂的投料速率进行调节，避免因一次性投放导致影响反应效率的情况，有效
的提高投放的稳定性，增加实用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图3为连接杆和齿条的结构立体示意图；
16.图4为半齿轮和齿条的结构俯视剖面示意图；
17.图5为投放口和转动轮的结构侧视剖面示意图；
18.图6为图2中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、工作台；2、中间包本体；3、固定柱；4、连接杆；5、驱动件；6、半齿轮；7、齿条；8、滑动块；9、连接柱；10、投放口；11、控量板；12、转动轮；13、导杆；14、固定块；15、插杆；16、拉块；17、限位弹簧；18、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置，包括工作台1以及固定于工作台1底端的支撑柱，工作台1的表面设置有中间包本体2，工作台1的表面固定安装有固定柱3，固定柱3的一侧固定安装有连接杆4，连接杆4的内部设置有驱动件5，驱动件5的输出端连接有半齿轮6，半齿轮6的表面啮合传动有齿条7，齿条7的顶端固定有套设于连接杆4表面的滑动块8，滑动块8的一侧固定安装有连接柱9，连接柱9远离滑动块8的一端固定安装有投放口10。
23.该装置进行使用时，首先通过为该装置进行供电，随后通过将覆盖剂放置于投放口10的内部，随后通过控制单元驱动驱动件5进行工作，从而使驱动件5带动半齿轮6进行旋转，由于半齿轮6的表面啮合传动有齿条7，从而会使齿条7进行移动，随后使得齿条7带动滑动块8在连接杆4表面进行滑动，从而使滑动块8通过连接柱9带动投放口10进行移动，此时由于半齿轮6设置为不完全齿牙，从而当其旋转至齿条7另一侧表面时，会使其与另一侧表面的齿牙啮合，从而实现将齿条7进行反向滑动，此时便实现对齿条7的往复摆动，从而使投放口10进行往复滑动，随后通过控制单元驱动投放口10底端的阀门，从而实现投放口10内的覆盖剂经由投放口10底端输送至中间包本体2内的钢水中，实现均匀的投放至中间包本体2内部，确保后续混合的稳定效果，提高投放的安全性，增加该装置的实用效果。
24.滑动块8的内部开设有与连接杆4相匹配的圆形通槽，通过圆形通槽的开设，从而会使滑动块8在连接杆4表面滑动的更加稳定，大大的提高齿条7移动的稳定性。
25.实施例二：
26.如图2、图5和图6所示，与实施例一区别在于；
27.投放口10的内部插设有控量板11，控量板11的底端啮合传动有转动轮12，转动轮
12的两端固定有导杆13，导杆13远离转动轮12的一端表面套设有与投放口10固定相连的固定块14，导杆13远离转动轮12的一端插设有插杆15，插杆15远离导杆13的一端固定安装有拉块16，插杆15的表面套设有限位弹簧17，拉块16靠近固定块14的一端固定安装有限位杆18，通过拉动拉块16，使拉块16带动插杆15进行滑动的同时使限位杆18脱离固定块14，与此同时会使限位弹簧17受到拉伸，随后便可将拉块16通过插杆15带动导杆13进行旋转，从而使导杆13通过转动轮12带动控量板11进行移动，将投放口10内的投放量进行操控，避免因固定投放量导致混合效果较差的情况，大大的提高该装置的运行稳定性。
28.固定块14的表面开设有与限位杆18相匹配的圆形凹槽，通过圆形凹槽的开设，从而会使限位杆18稳定的卡入凹槽内，完成对拉块16的固定工作。
29.圆形凹槽设置有多组，多组圆形凹槽开设于固定块14表面呈环形分布，通过多组凹槽的开设，从而会使拉块16带动限位杆18转动到不同角度时均可进行固定。
30.投放口10的内部开设有与控量板11相匹配的方形卡槽，通过方形卡槽的开设，从而会使控量板11稳定的插入卡槽内，确保对投放口10内覆盖剂的稳定存放处理，使覆盖剂进行后续投放时更加稳定便捷。


技术特征：
1.一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置，包括工作台(1)以及固定于工作台(1)底端的支撑柱，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有中间包本体(2)，所述工作台(1)的表面固定安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)的一侧固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的内部设置有驱动件(5)，所述驱动件(5)的输出端连接有半齿轮(6)，所述半齿轮(6)的表面啮合传动有齿条(7)，所述齿条(7)的顶端固定有套设于连接杆(4)表面的滑动块(8)，所述滑动块(8)的一侧固定安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)远离滑动块(8)的一端固定安装有投放口(10)。2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置，其特征在于：所述滑动块(8)的内部开设有与连接杆(4)相匹配的圆形通槽。3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置，其特征在于：所述投放口(10)的内部插设有控量板(11)，所述控量板(11)的底端啮合传动有转动轮(12)，所述转动轮(12)的两端固定有导杆(13)，所述导杆(13)远离转动轮(12)的一端表面套设有与投放口(10)固定相连的固定块(14)，所述导杆(13)远离转动轮(12)的一端插设有插杆(15)，所述插杆(15)远离导杆(13)的一端固定安装有拉块(16)，所述插杆(15)的表面套设有限位弹簧(17)，所述拉块(16)靠近固定块(14)的一端固定安装有限位杆(18)。4.根据权利要求3所述的一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置，其特征在于：所述固定块(14)的表面开设有与限位杆(18)相匹配的圆形凹槽。5.根据权利要求4所述的一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置，其特征在于：所述圆形凹槽设置有多组，多组所述圆形凹槽开设于固定块(14)表面呈环形分布。6.根据权利要求3所述的一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置，其特征在于：所述投放口(10)的内部开设有与控量板(11)相匹配的方形卡槽。

技术总结
本实用新型公开了一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置，包括工作台以及固定于工作台底端的支撑柱，所述工作台的表面设置有中间包本体，所述工作台的表面固定安装有固定柱，所述固定柱的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的内部设置有驱动件，所述驱动件的输出端连接有半齿轮，所述半齿轮的表面啮合传动有齿条，所述齿条的顶端固定有套设于连接杆表面的滑动块。该一种连铸中间包覆盖剂喷吹加入装置通过连接杆、半齿轮、齿条、滑动块以及投放口的配合，从而实现对投放口进行往复滑动，确保投放口内的覆盖剂精准且均匀的投放至中间包本体内的钢水中，实现自动化投料的同时提高后续反应效率，增加该装置的使用稳定性。增加该装置的使用稳定性。增加该装置的使用稳定性。


技术研发人员：李世蛟 李宇轩
受保护的技术使用者：徐州杰科铝业有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2023/1/12