一种均热片打磨去毛刺工装的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种均热片打磨去毛刺工装。


背景技术：

2.目前，均热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的均热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用均热片，由于均热片多为锻压或者cnc（指的是计算机数控技术，数控技术的加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求，可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位）加工成型，这就导致均热片产品边缘会有轻微毛刺、刀纹、划痕，为保证电镀后的产品外观质量，必须在电镀前对上述成型的外观不良进行清理，也就是打磨去毛刺工序。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn103612172a的专利，该方案包括铜刷、铜刷电机、产品治具、产品固定气缸、产品旋转电机和推送气缸；铜刷固定在装置中间，铜刷电机用于驱动铜刷在原地转动；产品治具安装于铜刷的一侧；产品固定气缸安装于产品治具的正上方，以固定产品治具上的产品；产品旋转电机与产品治具电连接，驱动产品治具上的产品转动；推送气缸的伸缩杆与产品治具固定连接，为将产品治具和产品送至转动的铜刷处提供驱动力。本发明的装置，与手工去毛刺相比，自动化程度高，去毛刺处理速度快，大大的提高了生产效率，处理质量稳定，为大规模的工业化生产提供了基础。并且，与手工去毛刺相比，本发明的装置，大大节约了劳动力，降低了均热片的生产成本。
4.该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
5.打磨的一致性差且容易产生圆角、厚度低、砂纸打磨导致的深划痕，打磨过程中，由于高度方向的定位困难，去毛刺的同时往往带来不必要的尺寸减少，而且每次的减寸量与砂带的新旧程度有很大关系，经常出现新砂带的产品尺寸较小多，用一段时间尺寸又减不动的情况，对作业员的技术要求很高。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种均热片打磨去毛刺工装，用以解决传统技术中的装置打磨的一致性差且容易产生圆角、厚度低、砂纸打磨导致的深划痕，打磨过程中，由于高度方向的定位困难，去毛刺的同时往往带来不必要的尺寸减少的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种均热片打磨去毛刺工装，包括转动设置的固定盘，所述固定盘的下表面设有弹性体，所述弹性体的下表面可拆卸式连接有百洁布。
10.作为一种优化的方案，所述百洁布与所述弹性体之间连接有魔术贴。
11.作为一种优化的方案，所述固定盘的转动轴线呈竖直设置。
12.作为一种优化的方案，所述固定盘的上表面竖直固接有安装柄。
13.作为一种优化的方案，所述安装柄的上端部转动安装于机床的驱动端上。
14.作为一种优化的方案，所述百洁布的下方水平移动设有工作台。
15.作为一种优化的方案，所述工作台上并列设有若干个均热片。
16.作为一种优化的方案，所述百洁布的下表面与所述均热片的上端部摩擦相抵。
17.与现有技术相比，本发明实用新型的有益效果是：
18.将产品装夹至机床工作台上，并将工装组装完成安装在机床的驱动端上，按照设定的转速及吃刀量，即可实现批量稳定的去毛刺加工；
19.原来的产能2000件/人，良率80%，质量一致性差，改进后产能20000件/机，良率100%，质量稳定，成本大大降低；
20.产品塌角及砂纸打磨的磨痕彻底解决，该工艺不存在此类问题；
21.尺寸稳定，不存在因砂纸打磨导致的厚度减小的情况；
22.机器程序代替人工控制，对作业员的技术要求大大降低，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图中：1-固定盘；2-弹性体；3-百洁布；4-魔术贴；5-工作台；6-安装柄；7-机床；8-均热片。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1所示，均热片打磨去毛刺工装，包括转动设置的固定盘1，固定盘1的下表面设有弹性体2，弹性体2的下表面可拆卸式连接有百洁布3。
28.百洁布3与弹性体2之间连接有魔术贴4。
29.固定盘1的转动轴线呈竖直设置。
30.固定盘1的上表面竖直固接有安装柄6。
31.安装柄6的上端部转动安装于机床7的驱动端上。机床7的驱动端为主轴夹头。
32.百洁布3的下方水平移动设有工作台5。
33.其中机床7为cnc机床。
34.工作台5上并列设有若干个均热片8。
35.百洁布3的下表面与均热片8的上端部摩擦相抵。
36.本装置的工作原理为：
37.将产品装夹至机床7工作台上，并将工装组装完成安装在机床7驱动端上，按照设
定的转速及吃刀量，即可实现批量稳定的去毛刺加工；
38.原来的产能2000件/人，良率80%，质量一致性差，改进后产能20000件/机，良率100%，质量稳定，成本大大降低；
39.产品塌角及砂纸打磨的磨痕彻底解决，该工艺不存在此类问题；
40.尺寸稳定，不存在因砂纸打磨导致的厚度减小的情况；
41.机器程序代替人工控制，对作业员的技术要求大大降低，易于推广应用。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种均热片打磨去毛刺工装，其特征在于：包括转动设置的固定盘（1），所述固定盘（1）的下表面设有弹性体（2），所述弹性体（2）的下表面可拆卸式连接有百洁布（3），所述百洁布（3）与所述弹性体（2）之间连接有魔术贴（4）。2.根据权利要求1所述的一种均热片打磨去毛刺工装，其特征在于：所述固定盘（1）的转动轴线呈竖直设置。3.根据权利要求1所述的一种均热片打磨去毛刺工装，其特征在于：所述固定盘（1）的上表面竖直固接有安装柄（6）。4.根据权利要求3所述的一种均热片打磨去毛刺工装，其特征在于：所述安装柄（6）的上端部转动安装于机床（7）的驱动端上。5.根据权利要求1所述的一种均热片打磨去毛刺工装，其特征在于：所述百洁布（3）的下方水平移动设有工作台（5）。6.根据权利要求5所述的一种均热片打磨去毛刺工装，其特征在于：所述工作台（5）上并列设有若干个均热片（8）。7.根据权利要求6所述的一种均热片打磨去毛刺工装，其特征在于：所述百洁布（3）的下表面与所述均热片（8）的上端部摩擦相抵。

技术总结
一种均热片打磨去毛刺工装，涉及打磨装置技术领域，包括转动设置的固定盘，固定盘的下表面设有弹性体，弹性体的下表面可拆卸式连接有百洁布。本实用新型解决了传统技术中的装置打磨一致性差且容易产生圆角、厚度低、深划痕、以及尺寸减少的问题。以及尺寸减少的问题。以及尺寸减少的问题。


技术研发人员：董其刚
受保护的技术使用者：山东睿思精密工业有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2023/3/13