一种金属造粒用恒温冷却集料箱的制作方法

本技术涉及金属粒加工，具体是一种金属造粒用恒温冷却集料箱。

背景技术：

1、金属粒的制造，一般采用将金属熔化后，使其通过铁板上设置的小孔成型的方法来实现的。成型后的金属颗粒需要进入集料箱内进行冷却收集，现有技术中一般将金属粒放入水箱中进行冷却。

2、现有集料箱不便对冷却后的金属粒进行脱水烘干，冷却后金属粒中的活跃金属会与其表面的水分发生反应，会影响冷却后的金属材料的品质。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种金属造粒用恒温冷却集料箱，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有集料箱不便对冷却后的金属粒进行脱水烘干，冷却后金属粒中的活跃金属会与其表面的水分发生反应，会影响冷却后的金属材料的品质的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属造粒用恒温冷却集料箱，包括箱体，所述箱体内部设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板把箱体内部分割成冷却腔、烘干腔和下料腔，所述烘干腔内设置有烘干机构，所述箱体后端上侧固定安装有冷却机构；

3、所述烘干机构包括固定安装于烘干腔内部上端的若干个鼓风机，所述烘干腔内部后端转动连接有若干个搅拌轮，所述箱体后端与若干个所述搅拌轮对应位置处转动连接有若干个从动轮，所述箱体后端右侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有主动轮。

4、优选的，若干个所述从动轮贯穿所述箱体并延伸至若干个所述搅拌轮的内部与搅拌轮固定连接，若干个所述从动轮通过传动皮带与主动轮传动连接。

5、优选的，所述冷却腔内部左侧开设有进水口，所述冷却腔内部后端开设有出水口，所述冷却腔内部右侧上端固定安装有伸缩板，所述冷却腔内部左侧固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接有排料板。

6、优选的，所述冷却机构包括固定安装在箱体后端上侧的冷却水箱，所述冷却水箱内部后端固定安装有若干个制冷片，所述冷却水箱后端与若干个制冷片对应位置处固定安装有若干个散热片。

7、优选的，所述冷却水箱左侧固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输入口与输出口分别通过水管与所述进水口及所述冷却水箱左侧连通。

8、优选的，所述箱体右侧上端固定安装有第二水泵，所述第二水泵的输入口与输出口分别通过水管与所述冷却水箱右侧及所述出水口连通。

9、优选的，所述上隔板右侧开设有第一出料口，所述下隔板左侧开设有第二出料口。

10、优选的，所述箱体上端左侧固定安装有进料斗。

11、优选的，所述下料腔内滑动连接有集料槽。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置烘干机构，传动电机配合从动轮驱动多个搅拌轮对冷却后的金属粒进行搅拌，配合多个鼓风机可快速烘干金属粒表面残留的水渍，从而提高了金属粒的生产品质；通过设置冷却机构，将冷却水箱内的水快速冷却，从而使水保持恒温的效果，方便对下一金属粒的冷却。

技术特征：

1.一种金属造粒用恒温冷却集料箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有上隔板(101)和下隔板(102)，所述上隔板(101)和下隔板(102)把箱体(1)内部分割成冷却腔(21)、烘干腔(31)和下料腔(41)，所述烘干腔(31)内设置有烘干机构(5)，所述箱体(1)后端上侧固定安装有冷却机构(6)；

2.根据权利要求1所述一种金属造粒用恒温冷却集料箱,其特征在于：若干个所述从动轮(505)贯穿所述箱体(1)并延伸至若干个所述搅拌轮(502)的内部与搅拌轮(502)固定连接，若干个所述从动轮(505)通过传动皮带(506)与主动轮(504)传动连接。

3.根据权利要求1所述一种金属造粒用恒温冷却集料箱,其特征在于：所述冷却腔(21)内部左侧开设有进水口(22)，所述冷却腔(21)内部后端开设有出水口(23)，所述冷却腔(21)内部右侧上端固定安装有伸缩板(24)，所述冷却腔(21)内部左侧固定安装有液压杆(25)，所述液压杆(25)的另一端固定连接有排料板(26)。

4.根据权利要求1所述一种金属造粒用恒温冷却集料箱,其特征在于：所述冷却机构(6)包括固定安装在箱体(1)后端上侧的冷却水箱(601)，所述冷却水箱(601)内部后端固定安装有若干个制冷片(602)，所述冷却水箱(601)后端与若干个制冷片(602)对应位置处固定安装有若干个散热片(603)。

5.根据权利要求4所述一种金属造粒用恒温冷却集料箱,其特征在于：所述冷却水箱(601)左侧固定安装有第一水泵(604)，所述第一水泵(604)的输入口与输出口分别通过水管与进水口(22)及冷却水箱(601)左侧连通。

6.根据权利要求4所述一种金属造粒用恒温冷却集料箱,其特征在于：所述箱体(1)右侧上端固定安装有第二水泵(605)，所述第二水泵(605)的输入口与输出口分别通过水管与冷却水箱(601)右侧及出水口(23)连通。

7.根据权利要求1所述一种金属造粒用恒温冷却集料箱,其特征在于：所述上隔板(101)右侧开设有第一出料口(103)，所述下隔板(102)左侧开设有第二出料口(104)。

8.根据权利要求1所述一种金属造粒用恒温冷却集料箱,其特征在于：所述箱体(1)上端左侧固定安装有进料斗(105)。

9.根据权利要求1所述一种金属造粒用恒温冷却集料箱,其特征在于：所述下料腔(41)内滑动连接有集料槽(42)。

技术总结
本技术公开了一种金属造粒用恒温冷却集料箱，包括箱体，所述箱体内部设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板把箱体内部分割成冷却腔、烘干腔和下料腔，所述烘干腔内设置有烘干机构，所述箱体后端上侧固定安装有冷却机构，所述烘干机构包括固定安装于烘干腔内部上端的鼓风机，所述烘干腔内部后端转动连接有搅拌轮，所述箱体后端转动连接有从动轮，所述箱体后端右侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有主动轮。设置烘干机构，传动电机配合从动轮驱动搅拌轮对金属粒进行搅拌，鼓风机可快速烘干金属粒表面水渍，提高了金属粒的生产品质；设置冷却机构，将冷却水箱内的水快速冷却，使水保持恒温的效果。

技术研发人员：田首夫
受保护的技术使用者：深圳市翠绿贵金属材料科技有限公司
技术研发日：20220729
技术公布日：2024/1/12