低温耐磨弯管的制作方法

1.本实用新型涉及一种弯管，特别涉及一种用于高炉送风的低温耐磨弯管。


背景技术：

2.高炉送风装置是设置在高炉热风围管与高炉风口之间的连接件，从热风炉向高炉输送高压、高热风。一般高炉需要设置的进风装置是4-40、50个，对于每一个进风装置，需要耐温1200℃，压力一般为200-300kpa。送风装置一般包括：喇叭管、鹅颈管、连接管、弯管和直吹管，热风依次并经过这些管路送至高炉风口。高炉送风装置所处的工作环境非常恶劣，高温、高压、多粉尘。进风弯管使高炉进风装置中的重要部件，起到转变风向和连接直吹管的作用。现有的弯管的内壁是由一层耐火材料构成，耐火材料一般为：轻质耐火材料，例如：含有三氧化二铝的轻质耐火保温材料，其存在的问题是:抗冲刷的耐磨性差。然而，高炉进风弯管，在高炉送风的过程中，经常伴有煤粉，在高温高压风力作用下，煤炭粉尘对弯管的腔体内部进行冲刷，导致其被磨损以致损坏；因此，一方面需要提高里衬的耐磨性，同时，还要保证里衬的保温性，以避免外层的钢结构的管壳温度过高。
3.现有技术中解决耐磨性的问题：一般是通过选用耐磨性能好的耐火浇注材料达到提高耐磨性的目的，但是耐磨性能好的耐火材料其保温性能就会差，例如，cn202107713u公开了一种高炉进风吹管，其包括rqj-1.2高强度的隔热材料浇注料和rnzj-1的耐磨的浇注料分层浇注而成，由于内层耐磨层是浇注材料浇注而成，必然导致内层的耐磨浇注料具有较厚的厚度，尽管内层的耐磨性有所改善，但由于直径的限制，保温层的厚度就会降低，如保证其保温性能，就会使管体的直径大幅增加，因此，其无法满足即具有较好的耐磨性、又具有良好的保温性、并且使其重量、体积都得到控制的要求。
4.因此，一种既可以保证其具有良好的保温性、重量轻、体积小，同时可以解决其耐磨性能差的问题的用于高炉送风的弯管成为本领域技术人员追求的目标。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的高炉送风的弯管其耐磨性能和保温性能无法兼顾的问题。
6.本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案为：
7.一种低温耐磨弯管，其包括：一个水平管和一个倾斜设在水平管上并与水平管连通的斜向管，在所述水平管和斜向管的外面设有弯管外壳，所述弯管外壳内设有耐火里衬层，其水平管体的前端设有法兰一，后端具有法兰二，斜向管的端部具有法兰三；其特征在于，所述水平管和斜向管的耐火里衬层的内壁设有碳化硅材质的水平内管和斜内管；所述水平内管和斜内管的厚度均为12-18mm；所述耐火里衬层是采用浇筑方式设在所述弯管外壳和内锥管之间；所述耐火里衬层为密度在0.8—1.5g/cm3范围的轻质耐火材料所述耐火里衬层的厚度大于等于130mm。
8.作为优选方案，其中，所述水平管和斜向管的轴线之间夹角为62
°
。
9.本实用新型所述由于采用上述技术方案，通过在水平管和斜向管的耐火材料里衬内壁上设置一个水平内管和斜向内管，并采用碳化硅材料，其具有高耐磨性能，而且所需厚度较薄，从而整体重量增加幅度较小，而耐火里衬具有良好隔热效果，从而使得本实用新型所述的弯管即解决了耐磨的问题，同时还兼顾了保温性和重量轻的性能。
10.进一步，本实用新型将耐火里衬层优选密度在0.8—1.5g/cm3范围内的轻质耐火材料，从而可以使其具有良好的保温性、使弯管的外部温度被控制在很低的范围。
11.综上所述，本实用新型所述的低温耐磨弯管，具有结构简单、兼具良好的耐磨性和保温性，从而可以提高其使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型所述低温耐磨弯管的剖面图；
13.图2是本实用新型所述低温耐磨弯管的端面视图。
14.附图标记说明：水平管1，法兰一11，法兰二12，斜向管2，法兰三21，弯管外壳3，耐火里衬层4，水平内管5，斜内管6。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的举例说明，但并不能使用该优选实施例来限定本实用新型的保护范围。
16.参见图1、2，图中展示了本实用新型所述的一种低温耐磨弯管，其包括：一个水平管1和一个倾斜设在水平管1上并与水平管1连通的斜向管2，在所述水平管1和斜向管2的外面设有弯管外壳3，所述弯管外壳3内设有耐火里衬层4，其水平管1的前端设有法兰一11，用于与直吹管连接；后端具有法兰二12，用于设置视孔装置；斜向管2的端部具有法兰三21，用于与波纹管连接；其特征在于，所述水平管1和斜向管2的耐火里衬层4的内壁设有碳化硅材质的水平内管5和斜内管6。其中，所述水平内管5和斜内管6的厚度均为12-18mm，优选15mm。所述耐火里衬层是采用浇筑方式设在所述弯管外壳和内锥管之间。所述耐火里衬层为密度在0.8—1.5g/cm3范围的轻质耐火材料，例如：可以采用密度为1g/cm3的莫来石浇注料，其也可以为粘土浇注料、高铝浇注料。为了保证隔热效果，所述耐火里衬层的厚度大于等于130mm。所述水平管和斜向管的轴线之间夹角为62
°
。
17.由于，水平内管5和斜内管6选优了碳化硅材质以及15mm的厚度，具有良好的耐磨性能，因此，可以大幅度提高弯管的耐磨性能，由于，其厚度较薄，并不会给整个弯管增加过多的重量；为了兼顾其整体重量，以及保温性能，因此，耐火里衬层4选择了密度为0.8—1.5g/cm3范围的轻质耐火材料，并优选耐火里衬层4的厚度大于等于130mm，从而即保证了其具有良好的保温性能，有保证其具有较佳的耐磨性。
18.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本实用新型旨在提供低温耐磨弯管，其在耐火里衬层内设置了一碳化硅的水平内管和斜内管，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，例如：水平内管和斜内管的厚度，或者改变耐火里衬层的材质，但都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低温耐磨弯管，其包括：一个水平管和一个倾斜设在水平管上并与水平管连通的斜向管，在所述水平管和斜向管的外面设有弯管外壳，所述弯管外壳内设有耐火里衬层，其水平管体的前端设有法兰一，后端具有法兰二，斜向管的端部具有法兰三；其特征在于，所述水平管和斜向管的耐火里衬层的内壁设有碳化硅材质的水平内管和斜内管；所述水平内管和斜内管的厚度均为12-18mm；所述耐火里衬层是采用浇筑方式设在所述弯管外壳和内锥管之间；所述耐火里衬层为密度在0.8—1.5g/cm3范围的轻质耐火材料；所述耐火里衬层的厚度大于等于130mm。2.根据权利要求1所述的低温耐磨弯管，其特征在于，所述水平管和斜向管的轴线之间夹角为62
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种低温耐磨弯管，其包括：一个水平管和一个倾斜设在水平管上并与水平管连通的斜向管，在所述水平管和斜向管的外面设有弯管外壳，所述弯管外壳内设有耐火里衬层，其水平管体的前端设有法兰一，后端具有法兰二，斜向管的端部具有法兰三；所述水平管和斜向管的耐火里衬层的内壁设有碳化硅材质的水平内管和斜内管。本实用新型所述用于高炉送风的弯管很好地解决了现有弯管耐磨性差的问题，同时，还保证了良好的保温性和重量轻的性能，大幅度地延长了其使用寿命。大幅度地延长了其使用寿命。大幅度地延长了其使用寿命。


技术研发人员：梁福生 李洪志
受保护的技术使用者：秦皇岛裕通科技有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/3/13