一种专用于匣钵的夹持装置的制作方法

本技术涉及传送带设备领域，具体是一种专用于匣钵的夹持装置。

背景技术：

1、匣钵是一种窑具，锂电池正极材料必须经过高温窑炉的焙烧，烧成过程须采用匣钵来装载，同时，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器便是匣钵，匣钵是用特殊耐高温粉体材料压制而成的，需要高温炙烤才能达到使用要求，因此匣体在粉体材料压制后，表面会存留未被挤压的粉末，在烧制结束后，会在匣体的表面形成沙点，需要进行进一步的打磨才能使用，并且粉末压制成型后的材料，而现有的打磨方式多为人工打磨，在人工打磨时缺少固定的夹持装置，在没有夹持装置的打磨过程中，人工打磨一方面大大地提高了操作人员地劳动强度，降低了工作效率，另一方面由于匣钵的重量比较重，对操作人员的人身安全造成伤害，操作人员的人身安全得不到保障，同时人工打磨打磨时需要多次调整匣钵角度，而人工调整匣钵角度较为困难存在一定安全隐患，同时，在人工打磨匣钵时，匣钵上的毛刺存在安全隐患。

2、为此本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种高效率、实用性强、操作灵活的一种专用于匣钵的夹持装置，以解决现有技术的不足。

2、本实用新型采用以下技术方案：

3、一种专用于匣钵的夹持装置,包括夹持柜和传送机构，所述传送机构设置在夹持柜一侧，所述夹持柜包括底架箱以及设置在底架箱顶端的限位边，所述限位边呈u字型结构，所述限位边一侧顶端设有支撑板，所述支撑板靠近限位边的一侧设有下压油缸平台，所述下压油缸平台上端中心位置处设有液压油箱，所述下压油缸平台下端中心处设有下压油缸，所述下压油缸的输出端设有压板，所述底架箱一侧设有总控箱，所述总控箱与液压油箱、下压油缸电性连接，所述传送机构包括框架以及设置在框架顶端的传送带，所述传送带两端均设有驱动轮，所述传送带和框架的连接处设有传送控制箱，所述传送控制箱内设有电机，所述传送控制箱与驱动轮、传送带、电机电性连接。

4、进一步的是，所述底架箱底端均匀设有万向轮。

5、进一步的是，所述限位边、下压油缸平台、支撑板由钢板制成。

6、进一步的是，所述传送带的水平高度大于底架箱水平高度。

7、本实用新型的有益效果

8、本实用新型针对匣钵的外形结构，并且将夹持柜与传送带组合，提供了一种专用于匣钵的夹持装置，所述夹持柜采用的限位板与匣钵外形结构吻合，所述夹持装置一侧设有传送装置，所述传送装置的电控箱内设有电机，所述电机能够进行正传和反转，所述电机则能够带动驱动轮进行对匣钵的上料和下料，通过传送装置将匣钵移动至夹持装置内，当下压油缸输出端推动压板向下推动时，能够有效地固定匣钵地位置，此时操作人员即可对匣钵的外形进行打磨，同时操作人员也可以通过夹持柜底端设置的万向轮调整匣钵的角度，当匣钵打磨完毕之后，操作人员可以通过传送带将打磨好的匣钵输送出来，不仅提高了匣钵打磨时的工作效率，同时也保障了操作人员在打磨匣钵时的人身安全。

技术特征：

1.一种专用于匣钵的夹持装置,包括夹持柜和传送机构，其特征在于，所述传送机构设置在夹持柜一侧，所述夹持柜包括底架箱以及设置在底架箱顶端的限位边，所述限位边呈u字型结构，所述限位边一侧顶端设有支撑板，所述支撑板靠近限位边的一侧设有下压油缸平台，所述下压油缸平台上端中心位置处设有液压油箱，所述下压油缸平台下端中心处设有下压油缸，所述下压油缸的输出端设有压板，所述底架箱一侧设有总控箱，所述总控箱与液压油箱、下压油缸电性连接，所述传送机构包括框架以及设置在框架顶端的传送带，所述传送带两端均设有驱动轮，所述传送带和框架的连接处设有传送控制箱，所述传送控制箱内设有电机，所述传送控制箱与驱动轮、传送带、电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种专用于匣钵的夹持装置，其特征在于：所述底架箱底端均匀设有万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种专用于匣钵的夹持装置，其特征在于：所述限位边、下压油缸平台、支撑板由钢板制成。

4.根据权利要求1所述的一种专用于匣钵的夹持装置，其特征在于：所述传送带的水平高度大于底架箱水平高度。

技术总结
本技术公开了一种专用于匣钵的夹持装置，包括夹持柜和传送机构，所述传送机构设置在夹持柜一侧，所述夹持柜包括底架箱以及设置在底架箱顶端的限位边，所述限位边一侧顶端设有支撑板，所述支撑板靠近限位边的一侧设有下压油缸平台，所述下压油缸平台上端中心位置处设有液压油箱，所述下压油缸平台下端中心处设有下压油缸，所述下压油缸的输出端设有压板，所述底架箱一侧设有总控箱，所述传送机构包括框架以及设置在框架顶端的传送带，所述传送带两端均设有驱动轮，所述传送带和框架的连接处设有传送控制箱，所述传送控制箱内设有电机；本技术具有操作简单、实用性强、应用范围广的特点。

技术研发人员：张毅
受保护的技术使用者：湖南金铠新材料科技股份有限公司
技术研发日：20220803
技术公布日：2024/1/11