一种铝合金压铸件装配孔成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是一种铝合金压铸件装配孔成型装置。


背景技术：

2.在压铸合金领域内，产品毛坯的成型孔应带有脱模斜度，即压铸模在垂直于产品脱模方向，凡与合金液接触的部位都须带有斜度(专业上称之为脱模斜度)，这是一个基本原理和基本结构。
3.铝合金装配孔可带有0
°
或45
°
脱模斜度的孔针成型，但在大规模生产中发现，压轴后的松紧度无法得到有效的控制，经分析是带有脱模斜度加工偏差造成，装配轴为直段时，与带有斜度的内孔配合，这对装配精度有很大的影响。
4.针对这种情况，本领域技术人员提供了一种铝合金压铸件装配孔成型装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件装配孔成型装置，以解决上述背景技术中提出的装配轴为直段时，的与带有斜度的内孔配合，这对装配精度有很大的影响问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝合金压铸件装配孔成型装置，包括芯杆，所述芯杆的一端固定插接有连接管，连接管的另一端套设有安装块，安装块上套设有第一短管和第二短管，安装块的另一端通过螺纹安装有后盖，安装块内固定插接有冷却水管，冷却水管与安装块一侧焊接固定，第一短管的侧面固定安装有冷却出水管，冷却出水管与安装块的内部贯通设置，第二短管的侧面固定安装有冷却进水管，冷却进水管贯穿安装块并和冷却水管的内部贯通设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：相邻的所述安装块的一侧，第一短管的两侧、第二短管的两侧、后盖的一侧之间均设置有密封圈。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管和安装块之间焊接固定，且焊接处形成环形。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却出水管与第一短管、冷却进水管与第二短管均为焊接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、可将冷取水从冷却进水管处通入，经过冷却水管的内部，从芯杆的内部，最后重回安装块内，从冷却出水管处流出，可进行冷却，可实现对成型芯杆的通水激冷作用；
13.2、针对产品对需要的装配孔的要求，采用既定的成型段尺寸公差要求，达到了产品装配功能的要求，同时在冷却水管的尾部通入冷却水进行冷却，当铸件浇注完成开始凝固的瞬间，受到冷却水管的激冷作用，在冷却水管与合金液间形成一层致密的激冷层，有效的防止铸件因没有脱模斜造成的拉伤，同时可以保证芯杆在热状态下尺寸尽可能的不发生变动。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视剖面结构示意图。
15.图中：1、芯杆；2、连接管；3、安装块；4、第一短管；5、第二短管；6、冷却出水管；7、冷却进水管；8、后盖；9、冷却水管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1，本实用新型实施例如下：
17.一种铝合金压铸件装配孔成型装置，包括芯杆1，芯杆1的一端固定插接有连接管2，连接管2的另一端套设有安装块3，安装块3上套设有第一短管4和第二短管5，安装块3的另一端通过螺纹安装有后盖8，安装块3内固定插接有冷却水管9，冷却水管9与安装块3一侧焊接固定，第一短管4的侧面固定安装有冷却出水管6，冷却出水管6与安装块3的内部贯通设置，第二短管5的侧面固定安装有冷却进水管7，冷却进水管7贯穿安装块3并和冷却水管9的内部贯通设置。
18.相邻的安装块3的一侧，第一短管4的两侧、第二短管5的两侧、后盖8的一侧之间均设置有密封圈，可防止漏水；连接管2和安装块3之间焊接固定，且焊接处形成环形，可进行固定连接防止漏水；冷却出水管6与第一短管4、冷却进水管7与第二短管5均为焊接固定，可防止漏水。
19.本实用新型的工作原理是：可将冷取水从冷却进水管7处通入，经过冷却水管9的内部，从芯杆1的内部，最后重回安装块3内，从冷却出水管6处流出，可进行冷却，可实现对成型芯杆1的通水激冷作用；针对产品对需要的装配孔的要求，采用既定的成型段尺寸公差要求，达到了产品装配功能的要求，同时在冷却水管9的尾部通入冷却水进行冷却，当铸件浇注完成开始凝固的瞬间，受到冷却水管9的激冷作用，在冷却水管9与合金液间形成一层致密的激冷层，有效的防止铸件因没有脱模斜造成的拉伤，同时可以保证芯杆1在热状态下尺寸尽可能的不发生变动。
20.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金压铸件装配孔成型装置，包括芯杆(1)，其特征在于，所述芯杆(1)的一端固定插接有连接管(2)，连接管(2)的另一端套设有安装块(3)，安装块(3)上套设有第一短管(4)和第二短管(5)，安装块(3)的另一端通过螺纹安装有后盖(8)，安装块(3)内固定插接有冷却水管(9)，冷却水管(9)与安装块(3)一侧焊接固定，第一短管(4)的侧面固定安装有冷却出水管(6)，冷却出水管(6)与安装块(3)的内部贯通设置，第二短管(5)的侧面固定安装有冷却进水管(7)，冷却进水管(7)贯穿安装块(3)并和冷却水管(9)的内部贯通设置。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件装配孔成型装置，其特征在于，相邻的所述安装块(3)的一侧，第一短管(4)的两侧、第二短管(5)的两侧、后盖(8)的一侧之间均设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件装配孔成型装置，其特征在于，所述连接管(2)和安装块(3)之间焊接固定，且焊接处形成环形。4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件装配孔成型装置，其特征在于，所述冷却出水管(6)与第一短管(4)、冷却进水管(7)与第二短管(5)均为焊接固定。

技术总结
本实用新型涉及零件加工技术领域，公开了一种铝合金压铸件装配孔成型装置，包括芯杆，所述芯杆的一端固定插接有连接管，连接管的另一端套设有安装块，安装块上套设有第一短管和第二短管，安装块的另一端通过螺纹安装有后盖，安装块内固定插接有冷却水管。本实用新型通过将冷取水从冷却进水管处通入，经过冷却水管的内部，从芯杆的内部，最后重回安装块内，从冷却出水管处流出，可进行冷却，可实现对成型芯杆的通水激冷作用；当铸件浇注完成开始凝固的瞬间，受到冷却水管的激冷作用，在冷却水管与合金液间形成一层致密的激冷层，有效的防止铸件因没有脱模斜造成的拉伤，同时可以保证芯杆在热状态下尺寸尽可能的不发生变动。杆在热状态下尺寸尽可能的不发生变动。杆在热状态下尺寸尽可能的不发生变动。


技术研发人员：吴虹
受保护的技术使用者：成都卫达机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/2/16