一种新型节能工业天然气炉的制作方法

1.本实用新型涉及天然气炉技术领域，具体是一种新型节能工业天然气炉。


背景技术：

2.燃气炉按功能主要分为工业燃气炉和家用燃气炉，燃气炉常使用到的能源是天然气，天然气炉是周期作业的炉，主要对高铬、高锰铸件退火、回火、时效等热处理，以及灰口铸铁、球墨铸铁、轧辊、钢球等各种机械零件的热处理过程中使用。天然气炉相较于传统的电热炉也更加的环保，但是现有的天然气炉效能较低，排出的烟气中会有部分未燃烧的烷烃，导致了能源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种新型节能工业天然气炉，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型节能工业天然气炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型节能工业天然气炉，包括炉体，所述炉体的下端安装有固定座，所述炉体的左端固接有进气管，所述炉体的右端固接有回热式换热器，所述进气管的外表面安装有操作箱，所述操作箱的表面设置有操作面板，所述进气管的内部设置有节能组件。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述节能组件包括导气管，所述导气管呈管状，且所述导气管呈发散状设置，所述导气管的首端共同固接有头部固定环，所述导气管的中部共同固接有腰部集束环，所述腰部集束环的外表面固接有密封圈。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封圈的外径和所述头部固定环的外径相等，且所述密封圈的外表面、所述头部固定环的外表面分别和所述头部固定环的内壁相互抵靠。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导气管的内部设置有隔板，且所述隔板将所述导气管的内部分隔成燃料气体导入腔和助燃气体导入腔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述回热式换热器的右端固定安装有排出管，所述排出管的内壁固接有保温隔热层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.在排出管的内部设置保温隔热层，可以起到保温的效果，有效避免热能的损耗，在导气管的内部设置隔板，通过隔板将导气管的内部分隔成燃料气体导入腔和助燃气体导入腔，天然气通入到燃料气体导入腔内，氧气通入到助燃气体导入腔内，从而将天然气和氧气分散成小股通入到炉体内部，能够使得天然气和氧气充分混合，增强天然气和氧气之间的燃烧反应，提高天然气的使用效率，减少能源的浪费。
附图说明
12.图1为一种新型节能工业天然气炉的结构示意图；
13.图2为图1中a-a方向的结构示意图；
14.图3为一种新型节能工业天然气炉中导气管的结构示意图；
15.图4为图1中b-b方向的结构示意图。
16.图中：1、炉体；2、固定座；3、进气管；4、回热式换热器；5、操作面板；6、操作箱；7、导气管；8、密封圈；9、腰部集束环；10、头部固定环；11、燃料气体导入腔；12、助燃气体导入腔；13、隔板；14、排出管；15、保温隔热层。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型节能工业天然气炉，包括炉体1，炉体1的下端安装有固定座2，炉体1的左端固接有进气管3，炉体1的右端固接有回热式换热器4，进气管3的外表面安装有操作箱6，操作箱6的表面设置有操作面板5，进气管3的内部设置有节能组件。
18.优选的，节能组件包括导气管7，导气管7呈管状，且导气管7呈发散状设置，导气管7的首端共同固接有头部固定环10，导气管7的中部共同固接有腰部集束环9，腰部集束环9的外表面固接有密封圈8。
19.优选的，密封圈8的外径和头部固定环10的外径相等，且密封圈8的外表面、头部固定环10的外表面分别和头部固定环10的内壁相互抵靠，便于安装节能组件，使得密封圈8和固定环的外表面能够和进气管3的内壁紧密贴合，避免气体泄漏。
20.优选的，导气管7的内部设置有隔板13，且隔板13将导气管7的内部分隔成燃料气体导入腔11和助燃气体导入腔12，设置燃料气体导入腔11和助燃气体导入腔12，可以将天然气和氧气分散成小股通入到炉体1内部，能够使得天然气和氧气充分混合，增强天然气和氧气之间的燃烧反应，提高天然气的使用效率，减少能源的浪费。
21.优选的，回热式换热器4的右端固定安装有排出管14，排出管14的内壁固接有保温隔热层15，设置有保温隔热层15，可以起到保温的效果，有效避免热能的损耗。
22.本实用新型的工作原理是：该新型节能工业天然气炉在使用时，通过进气管3的左端连接天然气输出的管道和氧气输出的管道，并分别和导气管7的左端相互连接，使得天然气通入到燃料气体导入腔11内，氧气通入到助燃气体导入腔12内，然后通过操作面板5控制该天然气炉开启，通过导气管7将氧气和天然气通入到炉体1的内部进行燃烧反应，产生热能，然后通过回热式换热器4并从排出管14将热能传递出去，由于排出管14的内部设置有保温隔热层15，可以起到保温的效果，有效避免热能的消耗，而由于导气管7的内部分别设置有助燃气体导入腔12和隔板13，可以避免直接将天然气和氧气通入到炉体1的内部进行燃烧反应，减少燃烧不充分的情况发生，提高天然气的使用效率，减少能源的浪费。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型节能工业天然气炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的下端安装有固定座(2)，所述炉体(1)的左端固接有进气管(3)，所述炉体(1)的右端固接有回热式换热器(4)，所述进气管(3)的外表面安装有操作箱(6)，所述操作箱(6)的表面设置有操作面板(5)，所述进气管(3)的内部设置有节能组件。2.根据权利要求1所述的一种新型节能工业天然气炉，其特征在于：所述节能组件包括导气管(7)，所述导气管(7)呈管状，且所述导气管(7)呈发散状设置，所述导气管(7)的首端共同固接有头部固定环(10)，所述导气管(7)的中部共同固接有腰部集束环(9)，所述腰部集束环(9)的外表面固接有密封圈(8)。3.根据权利要求2所述的一种新型节能工业天然气炉，其特征在于：所述密封圈(8)的外径和所述头部固定环(10)的外径相等，且所述密封圈(8)的外表面、所述头部固定环(10)的外表面分别和所述头部固定环(10)的内壁相互抵靠。4.根据权利要求2所述的一种新型节能工业天然气炉，其特征在于：所述导气管(7)的内部设置有隔板(13)，且所述隔板(13)将所述导气管(7)的内部分隔成燃料气体导入腔(11)和助燃气体导入腔(12)。5.根据权利要求1所述的一种新型节能工业天然气炉，其特征在于：所述回热式换热器(4)的右端固定安装有排出管(14)，所述排出管(14)的内壁固接有保温隔热层(15)。

技术总结
本实用新型涉及天然气炉技术领域，公开了一种新型节能工业天然气炉，包括炉体，所述炉体的下端安装有固定座，所述炉体的左端固接有进气管，所述炉体的右端固接有回热式换热器，所述进气管的外表面安装有操作箱，所述操作箱的表面设置有操作面板，所述进气管的内部设置有节能组件。设置保温隔热层，可以起到保温的效果，有效避免热能的损耗，在导气管的内部设置隔板，通过隔板将导气管的内部分隔成燃料气体导入腔和助燃气体导入腔，天然气通入到燃料气体导入腔内，氧气通入到助燃气体导入腔内，从而将天然气和氧气分散成小股通入到炉体内部，能够使得天然气和氧气充分混合，增强天然气和氧气之间的燃烧反应，提高天然气的使用效率。率。率。


技术研发人员：方孝中
受保护的技术使用者：安徽热通工业机械有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/30