一种钢锭浇注机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢锭加工设备技术领域，尤其是一种钢锭浇注机构。


背景技术：

2.钢锭浇注是由钢液经盛钢桶注入铸凝固成钢锭的过程。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢的工艺过程简称为铸锭或模铸；用连续铸钢方法铸成的工艺过程简称连铸。目前的铸锭主要通过直接浇注，这种方式无法精准浇注的量，而且无法通过加压来排出内部的空气，钢锭的品质不高，同时也无法自动控制，操作十分麻烦。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种改进的钢锭浇注机构。
4.本实用新型提出了一种钢锭浇注机构，包括主压板、钢锭浇注管、电控伸缩杆和压力传感控制开关，所述的主压板上端固定连接有用于连接钢锭浇注管的顶部装配管，所述的主压板下表面开设有底部伸缩槽，所述的电控伸缩杆通过螺栓固定在主压板上表面，所述底部伸缩槽内部滑动装配有由电控伸缩杆控制的内部挤压块，所述的底部伸缩槽内侧壁上开设有与顶部装配管相连通的侧向出料口，底部伸缩槽另一侧内壁上开设有侧向排气口，所述的内部挤压块侧壁上开设有用于安装压力传感控制开关的底部监测槽。
5.优选地，所述的内部挤压块临近电控伸缩杆侧壁上开设有圆形装配盲孔，所述内部挤压块外侧面上开设有与圆形装配盲孔相连通的侧向锁紧盲孔，所述的侧向锁紧盲孔内部螺纹插接有横置锁紧螺杆。
6.优选地，所述电控伸缩杆下端伸缩杆内部和压力传感控制开关装配端开设有与横置锁紧螺杆相配合的限位通孔。
7.优选地，所述主压板上表面开设有与底部伸缩槽相连通的上置下沉槽，所述上置下沉槽内部螺栓固定有用于固定电控伸缩杆的上置装配框。
8.优选地，所述电控伸缩杆的上置装配框上端侧壁上固定装配有顶部装配框架。
9.优选地，所述主压板下端两侧开设有侧置导向滑槽。
10.本实用新型的一种钢锭浇注机构，采用主压板对钢锭的浇注槽进行闭合，然后通过电控伸缩杆对钢锭浇注管开口进行启闭控制，采用密闭方式进行注料，降低外部环境的影响，提升浇注品质；利用由电控伸缩杆控制的内部挤压块和内部挤压块下端的压力传感控制开关对压力进行测量，从而自动对底部伸缩槽内的侧向出料口和侧向排气口进行闭合，操作十分简单方便；通过下压方式可以有效排出钢锭内部的空气，提升钢锭冷却后的品质。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型中的局部剖视图。
具体实施方式
14.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
15.图1和图2所示的一种钢锭浇注机构，包括主压板1、钢锭浇注管2、电控伸缩杆3和压力传感控制开关4，主压板1上端固定连接有用于连接钢锭浇注管2的顶部装配管5，主压板1下表面开设有底部伸缩槽6，电控伸缩杆3通过螺栓固定在主压板1上表面，底部伸缩槽6内部滑动装配有由电控伸缩杆3控制的内部挤压块7，底部伸缩槽6内侧壁上开设有与顶部装配管5相连通的侧向出料口8，底部伸缩槽6另一侧内壁上开设有侧向排气口9，内部挤压块7侧壁上开设有用于安装压力传感控制开关4的底部监测槽。
16.在侧向排气口9内部固定金属滤网，可以阻隔钢液而不会阻隔空气排出。
17.电控伸缩杆3和压力传感控制开关4为现有技术，通过市场采购获取。
18.为了配合内部挤压块7临近电控伸缩杆3侧壁上开设有圆形装配盲孔10，内部挤压块7外侧面上开设有与圆形装配盲孔10相连通的侧向锁紧盲孔，侧向锁紧盲孔内部螺纹插接有横置锁紧螺杆11。
19.电控伸缩杆3、压力传感控制开关4和内部挤压块7通过单侧横置锁紧螺杆11横向固定。
20.为了配合固定，电控伸缩杆3下端伸缩杆内部和压力传感控制开关4装配端开设有与横置锁紧螺杆11相配合的限位通孔。
21.为了配合拆卸，主压板1上表面开设有与底部伸缩槽6相连通的上置下沉槽12，上置下沉槽12内部螺栓固定有用于固定电控伸缩杆3的上置装配框13。
22.为了配合顶部装配，电控伸缩杆3的上置装配框13上端侧壁上固定装配有顶部装配框架15。
23.通过顶部装配框架15可以在顶部安装电动升降机，可以配合主压板1进行挤压闭合，
24.为了配合平移导向，主压板1下端两侧开设有侧置导向滑槽14。在钢锭的成型模具上端位于成型槽外侧安装与侧置导向滑槽14相配合的侧置导轨，然后利用侧置导向滑槽14套在侧置导轨外侧与成型模具滑动装配，这样便可以在不同的成型槽进行上进行切换。这样就不需要电动升降机进行挤压闭合，而是通过侧置导轨进行限位。
25.本实用新型的一种钢锭浇注机构，采用主压板1对钢锭的浇注槽进行闭合，然后通过电控伸缩杆3对钢锭浇注管2开口进行启闭控制，采用密闭方式进行注料，降低外部环境的影响，提升浇注品质；利用由电控伸缩杆3控制的内部挤压块7和内部挤压块7下端的压力传感控制开关4对压力进行测量，从而自动对底部伸缩槽6内的侧向出料口8和侧向排气口9进行闭合，操作十分简单方便；通过下压方式可以有效排出钢锭内部的空气，提升钢锭冷却后的品质。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种钢锭浇注机构，包括主压板(1)、钢锭浇注管(2)、电控伸缩杆(3)和压力传感控制开关(4)，其特征在于，所述的主压板(1)上端固定连接有用于连接钢锭浇注管(2)的顶部装配管(5)，所述的主压板(1)下表面开设有底部伸缩槽(6)，所述的电控伸缩杆(3)通过螺栓固定在主压板(1)上表面，所述底部伸缩槽(6)内部滑动装配有由电控伸缩杆(3)控制的内部挤压块(7)，所述的底部伸缩槽(6)内侧壁上开设有与顶部装配管(5)相连通的侧向出料口(8)，底部伸缩槽(6)另一侧内壁上开设有侧向排气口(9)，所述的内部挤压块(7)侧壁上开设有用于安装压力传感控制开关(4)的底部监测槽。2.根据权利要求1所述的一种钢锭浇注机构，其特征在于，所述的内部挤压块(7)临近电控伸缩杆(3)侧壁上开设有圆形装配盲孔(10)，所述内部挤压块(7)外侧面上开设有与圆形装配盲孔(10)相连通的侧向锁紧盲孔，所述的侧向锁紧盲孔内部螺纹插接有横置锁紧螺杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种钢锭浇注机构，其特征在于，所述电控伸缩杆(3)下端伸缩杆内部和压力传感控制开关(4)装配端开设有与横置锁紧螺杆(11)相配合的限位通孔。4.根据权利要求1所述的一种钢锭浇注机构，其特征在于，所述主压板(1)上表面开设有与底部伸缩槽(6)相连通的上置下沉槽(12)，所述上置下沉槽(12)内部螺栓固定有用于固定电控伸缩杆(3)的上置装配框(13)。5.根据权利要求4所述的一种钢锭浇注机构，其特征在于，所述上置装配框(13)上端侧壁上固定装配有顶部装配框架(15)。6.根据权利要求1所述的一种钢锭浇注机构，其特征在于，所述主压板(1)下端两侧开设有侧置导向滑槽(14)。

技术总结
本实用新型提出了一种钢锭浇注机构，包括主压板、钢锭浇注管、电控伸缩杆和压力传感控制开关。本实用新型的一种钢锭浇注机构，采用主压板对钢锭的浇注槽进行闭合，然后通过电控伸缩杆对钢锭浇注管开口进行启闭控制，采用密闭方式进行注料，降低外部环境的影响，提升浇注品质；利用由电控伸缩杆控制的内部挤压块和内部挤压块下端的压力传感控制开关对压力进行测量，从而自动对底部伸缩槽内的侧向出料口和侧向排气口进行闭合，操作十分简单方便；通过下压方式可以有效排出钢锭内部的空气，提升钢锭冷却后的品质。钢锭冷却后的品质。钢锭冷却后的品质。


技术研发人员：杨飞生 周德海
受保护的技术使用者：黄山市歙县益昌机械钢锭模有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/12