一种蒸镀机穿膜辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸镀机技术领域，更具体地说，是涉及一种蒸镀机穿膜辊结构。


背景技术：

2.用于制作电容的金属化薄膜是通过蒸镀机在透明薄膜上镀金属表层而成的，目前的镀膜设备，通常在放卷到收卷的过程中完成上屏蔽油、镀金属层等整个蒸镀过程，薄膜在多个平行辊轴中卷绕，多个辊轴包括有放卷辊、导辊、展平辊、收卷辊等，目前，薄膜卷绕的多个辊轴均是金属辊，其重量重、直径粗，使设备净重高，同时，由于辊轴自重大，对于轴承的要求高，相应的，也比较容易出现故障。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种减轻整体重量、提高设备平均无故障工作时间的蒸镀机穿膜辊结构，为克服现有技术的不足。
4.本实用新型具体技术方案是：一种蒸镀机穿膜辊结构，包括真空蒸镀室，在真空蒸镀室上方设置有放卷辊、收卷辊，在真空蒸镀室下方设置冷辊，薄膜卷绕在放卷辊、冷辊、收卷辊上，靠近冷辊设置有铝槽和锌炉，其特征在于：薄膜从放卷辊至冷辊分别顺序卷绕在第一导辊、第二导辊、第一展平辊、第三导辊、第四导辊、第二展平辊、第五导辊上，放卷辊正转或反转使薄膜的处理面朝向第一导辊表面，所述第一展平辊位于第二导辊的正下方，所述第一导辊在第二导辊的下侧，所述第三导辊是碳纤维辊，所述第一展平辊、第三导辊、第四导辊、第二展平辊、第五导辊的安装位置按顺序逐渐下降；薄膜从冷辊至收卷辊分别顺序卷绕在第一电阻辊、第六导辊、张力辊、第二电阻辊、第七导辊、第三展平辊、第八导辊、第九导辊上。
5.所述第三导辊与第四导辊之间设置白边油盒，所述白边油盒上设置喷油装置。
6.所述第二导辊与第一展平辊之间设置第一膜处理器，所述第一膜处理器具有一对的等离子阴极，薄膜通过等离子阴极对的中间缝隙。
7.所述第一膜处理器还设置冷却板和水冷装置。
8.所述第六导辊与张力辊之间设置第二膜处理器，所述第二膜处理器具有一对的等离子阴极，薄膜通过等离子阴极对的中间缝隙。
9.所述第一导辊、第二导辊是碳纤维辊。
10.所述第六导辊是碳纤维辊。
11.所述第八导辊、第九导辊是碳纤维辊。
12.所述第一展平辊的放卷校正张力为5kg，所述张力辊的收卷校正张力是5kg。
13.本实用新型的有益效果：
14.1)本实用新型通过将部分导辊由金属辊改为碳纤维辊，使重量得到较大减轻松，同时减轻了对辊轴承的压力，减少故障频率，也促使机器功率下降。
15.2)本实用新型通过放卷和收卷之间三个展平辊、多个导辊、一个张力辊来实现卷
绕，使得膜能够更加平整，并且经过上屏蔽油，使得后续的镀膜更加均匀，提高了电容薄膜性能。
16.3)本实用新型通过设定5kg的张力校正，使得放卷、收卷工作能够更加顺利的进行。
附图说明：
17.图1本实用新型一种蒸镀机穿膜辊结构示意图。
具体实施方式：
18.参见图1，本实用新型公开一种蒸镀机穿膜辊结构，包括真空蒸镀室，在真空蒸镀室上方设置有放卷辊10、收卷辊20，在真空蒸镀室下方设置冷辊30，薄膜卷绕在放卷辊10、冷辊30、收卷辊20上，靠近冷辊设置有铝槽31和锌炉32，薄膜从放卷辊至冷辊分别顺序卷绕在第一导辊1、第二导辊2、第一展平辊11、第三导辊3、第四导辊4、第二展平辊12、第五导辊5上，放卷辊10正转或反转使薄膜的处理面朝向第一导辊表面，第一展平辊11位于第二导辊2的正下方，所述第一导辊1在第二导辊2的下侧，所述第三导辊3是碳纤维辊，所述第一展平辊11、第三导辊3、第四导辊4、第二展平辊12、第五导辊5的安装位置按顺序逐渐下降；薄膜从冷辊30至收卷辊20分别顺序卷绕在第一电阻辊21、第六导辊6、张力辊24、第二电阻辊22、第七导辊7、第三展平辊25、第八导辊8、第九导辊9上。图中，虚线表示薄膜在各辊上的卷绕路线。在卷绕系统中，导辊可笔直引导穿膜并使穿膜转向，展平辊则将膜从中间展开。
19.进一步地，所述第三导辊3与第四导辊4之间设置白边油盒14，所述白边油盒上设置喷油装置。
20.进一步地，所述第二导辊2与第一展平辊11之间设置第一膜处理器13，所述第一膜处理器具有一对的等离子阴极，薄膜通过等离子阴极对的中间缝隙。等离子阴极可以激活卷材表面，从而提高蒸镀质量，提高沉积镀层的粘合性。
21.进一步地，所述第一膜处理器还设置冷却板和水冷装置。
22.进一步地，所述第六导辊6与张力辊24之间设置第二膜处理器23，所述第二膜处理器具有一对的等离子阴极，薄膜通过等离子阴极对的中间缝隙。
23.进一步地，所述第一导辊1、第二导辊2是碳纤维辊。
24.进一步地，所述第六导辊6是碳纤维辊。
25.进一步地，所述第八导辊8、第九导辊9是碳纤维辊。
26.进一步地，所述第一展平辊11的放卷校正张力为5kg，所述张力辊24的收卷校正张力是5kg。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蒸镀机穿膜辊结构，包括真空蒸镀室，在真空蒸镀室上方设置有放卷辊、收卷辊，在真空蒸镀室下方设置冷辊，薄膜卷绕在放卷辊、冷辊、收卷辊上，靠近冷辊设置有铝槽和锌炉，其特征在于：薄膜从放卷辊至冷辊分别顺序卷绕在第一导辊、第二导辊、第一展平辊、第三导辊、第四导辊、第二展平辊、第五导辊上，放卷辊正转或反转使薄膜的处理面朝向第一导辊表面，所述第一展平辊位于第二导辊的正下方，所述第一导辊在第二导辊的下侧，所述第三导辊是碳纤维辊，所述第一展平辊、第三导辊、第四导辊、第二展平辊、第五导辊的安装位置按顺序逐渐下降；薄膜从冷辊至收卷辊分别顺序卷绕在第一电阻辊、第六导辊、张力辊、第二电阻辊、第七导辊、第三展平辊、第八导辊、第九导辊上。2.根据权利要求1所述的蒸镀机穿膜辊结构，其特征在于：所述第三导辊与第四导辊之间设置白边油盒，所述白边油盒上设置喷油装置。3.根据权利要求2所述的蒸镀机穿膜辊结构，其特征在于：所述第二导辊与第一展平辊之间设置第一膜处理器，所述第一膜处理器具有一对的等离子阴极，薄膜通过等离子阴极对的中间缝隙。4.根据权利要求3所述的蒸镀机穿膜辊结构，其特征在于：所述第一膜处理器还设置冷却板和水冷装置。5.根据权利要求3所述的蒸镀机穿膜辊结构，其特征在于：所述第六导辊与张力辊之间设置第二膜处理器，所述第二膜处理器具有一对的等离子阴极，薄膜通过等离子阴极对的中间缝隙。6.根据权利要求1到5任一所述的蒸镀机穿膜辊结构，其特征在于：所述第一导辊、第二导辊是碳纤维辊。7.根据权利要求6所述的蒸镀机穿膜辊结构，其特征在于：所述第六导辊是碳纤维辊。8.根据权利要求7所述的蒸镀机穿膜辊结构，其特征在于：所述第八导辊、第九导辊是碳纤维辊。9.根据权利要求8所述的蒸镀机穿膜辊结构，其特征在于：所述第一展平辊的放卷校正张力为5kg，所述张力辊的收卷校正张力是5kg。

技术总结
本实用新型公开一种蒸镀机穿膜辊结构，包括真空蒸镀室，在真空蒸镀室上方设置有放卷辊、收卷辊，在真空蒸镀室下方设置冷辊，靠近冷辊设置有铝槽和锌炉，薄膜从放卷辊至冷辊分别顺序卷绕在第一、二导辊、第一展平辊、第三、四导辊、第二展平辊、第五导辊上，放卷辊正转或反转使薄膜的处理面朝向第一导辊表面，第三导辊是碳纤维辊，薄膜从冷辊至收卷辊卷绕在第一电阻辊、第六导辊、张力辊、第二电阻辊、第七导辊、第三展平辊、第八导辊、第九导辊上。本实用新型通过将部分导辊由金属辊改为碳纤维辊，使重量得到较大减轻，同时减轻了对辊轴承的压力，故障率下降，平均无故障工作时间更长。平均无故障工作时间更长。平均无故障工作时间更长。


技术研发人员：邹卫东 姚成椿
受保护的技术使用者：广东迈特斐薄膜科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/1