一种精密轴承加工用沟道磨床的制作方法

本技术属于轴承生产制造领域，尤其涉及一种精密轴承加工用沟道磨床。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。

2、轴承在加工时，需要通过机床在轴承外圈和内圈上开始沟道，沟道是于轴承滚珠直接接触的部位，有着严格的精度要求，因此一般采用磨床来加工沟道。

3、当下在加工轴承内圈的沟道时，首先需要通过夹持机构将轴承内圈进行固定，然后带动轴承内圈高速旋转，高速旋转的轴承内圈与磨刀接触，便能够加工出沟道，这种方式需要频繁的拆卸和安装轴承内圈，在实际加工过程中比较繁琐，十分不方便。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种精密轴承加工用沟道磨床，旨在解决上述背景技术中提及的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种精密轴承加工用沟道磨床，包括底座，底座上一侧设置有支架，还包括：

3、顶块，支架上转动连接有横向设置的安装轴，顶块固定连接在安装轴的一端，顶块上远离安装轴的一侧固定连接有定位环；

4、滑座，滑座设置在底座上远离支架的一侧，滑座上转动设置有横向设置且与顶块位置对应的顶轴，顶轴上朝向顶块的一端固定连接有定位环，滑座用于带动顶轴进行横向移动；

5、磨削单元，磨削单元设置在支架顶部，磨削单元包括固定连接在支架顶部的伸缩件，伸缩件的另一端设置有磨削刀头，所述支架还设置有第一驱动件，第一驱动件用于带动安装轴和顶块转动。

6、优选地，所述底座上滑座与支架之间固定连接有安装块，安装块上固定连接有半圆料槽，半圆料槽内沿其自身长度方向转动设置有多个支撑辊，半圆料槽上固定连接有下料管，下料管固定连接在半圆料槽上远离支架的一侧，下料管上开设有与半圆料槽位置对应的弧形槽，所述顶轴的外形轮廓与半圆料槽、弧形槽相吻合，滑座上设置有用于带动顶轴转动的第二驱动件，第二驱动件与第一驱动件的输出转速、旋转方向均相同。

7、优选地，所述顶轴的长度大于半圆料槽的长度。

8、优选地，所述顶轴上开设有安装圆周槽，安装圆周槽内转动设置有转动套。

9、优选地，所述半圆料槽靠近支架一端的端面与顶块的间距大于轴承的宽度。

10、优选地，所述底座上固定连接有顶部为斜面的导料块，导料块位于顶块和半圆料槽之间。

11、本实用新型实施例提供的一种精密轴承加工用沟道磨床，其有益效果是：本磨床在使用时，通过滑座能够带动顶轴向顶块侧移动，通过顶块和顶轴上的定位环从内侧将轴承内圈进行固定，随后通过伸缩件带动磨削刀头下移进行沟道的加工，这种方式相较于常规固定方式更加快捷简单，能够有效提高磨床的加工效率，实际使用效果好。

技术特征：

1.一种精密轴承加工用沟道磨床，包括底座，底座上一侧设置有支架，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的精密轴承加工用沟道磨床，其特征在于，所述底座上滑座与支架之间固定连接有安装块，安装块上固定连接有半圆料槽，半圆料槽内沿其自身长度方向转动设置有多个支撑辊，半圆料槽上固定连接有下料管，下料管固定连接在半圆料槽上远离支架的一侧，下料管上开设有与半圆料槽位置对应的弧形槽，所述顶轴的外形轮廓与半圆料槽、弧形槽相吻合，滑座上设置有用于带动顶轴转动的第二驱动件，第二驱动件与第一驱动件的输出转速、旋转方向均相同。

3.根据权利要求2所述的精密轴承加工用沟道磨床，其特征在于，所述顶轴的长度大于半圆料槽的长度。

4.根据权利要求2所述的精密轴承加工用沟道磨床，其特征在于，所述顶轴上开设有安装圆周槽，安装圆周槽内转动设置有转动套。

5.根据权利要求2所述的精密轴承加工用沟道磨床，其特征在于，所述半圆料槽靠近支架一端的端面与顶块的间距大于轴承的宽度。

6.根据权利要求5所述的精密轴承加工用沟道磨床，其特征在于，所述底座上固定连接有顶部为斜面的导料块，导料块位于顶块和半圆料槽之间。

技术总结
本技术适用于轴承生产制造领域，提供了一种精密轴承加工用沟道磨床，包括底座，底座上一侧设置有支架，还包括：顶块，支架上转动连接有横向设置的安装轴，顶块固定连接在安装轴的一端，顶块上远离安装轴的一侧固定连接有定位环；滑座，滑座设置在底座上远离支架的一侧，滑座上转动设置有横向设置且与顶块位置对应的顶轴，顶轴上朝向顶块的一端固定连接有定位环，滑座用于带动顶轴进行横向移动。其有益效果是：通过滑座能够带动顶轴向顶块侧移动，通过顶块和顶轴上的定位环从内侧将轴承内圈进行固定，这种方式相较于常规固定方式更加快捷简单。

技术研发人员：邓志宏,徐良泉,杨鹏
受保护的技术使用者：江西卓达轴承有限公司
技术研发日：20220823
技术公布日：2024/1/15