一种铸造零件加工用铸造砂筛分机构的制作方法

本技术涉及筛分机，更具体地说，本技术涉及一种铸造零件加工用铸造砂筛分机构。

背景技术：

1、筛分机是一种用来实现原料筛分的机器，其通过设置震动泵来使得筛网持续震动，从而将筛网表面的物料进行震动筛选，其中，铸造砂作为一种铸造零件加工用的必须品，因其种类规格不一，大小不一样，作为合格使用的铸造砂需要进行筛选，此时则需要用到筛分机，现有的筛分装置大部分采用的均为震动泵的动力源模式，并且筛分后的物料对于工作人员来说不易收集，回收速度慢，降低了整体的筛分效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铸造零件加工用铸造砂筛分机构，以解决现有技术的筛分装置大部分采用的均为震动泵的动力源模式，并且筛分后的物料对于工作人员来说不易收集，回收速度慢，降低了整体的筛分效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造零件加工用铸造砂筛分机构，包括筛分箱，所述筛分箱的侧面固定安装有推挤装置，所述筛分箱的内部活动安装有筛分装置。

3、其中，所述筛分箱包括箱体，所述箱体的内壁开设有安装槽，所述箱体的正面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹安装有连接块，所述连接块的底端一体形成有挡板，所述箱体的正面固定安装有支撑板，所述箱体的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有凸轮。

4、其中，所述筛分装置包括连接框，所述连接框的内壁固定安装有筛网，所述连接框的左右两端均固定安装有传动块，所述传动块的内部活动套接有封板，所述传动块的底面固定连接有弹簧，所述传动块的内部活动套接有导柱，丝导柱的顶端一体形成有挡垫，所述连接框左端的传动块的侧面转动安装有滚轮。

5、其中，所述传动块的大小与安装槽的大小相适配，且所述封板固定安装在箱体的内壁，所述弹簧的底端固定连接在安装槽的底面，所述导柱的底端固定安装在安装槽的内部，所述滚轮的表面与凸轮的一端表面相贴合，利用凸轮带动滚轮进行下压，然后以及对弹簧施加压力，当凸轮转动回去后，弹簧复位带动震动，并且利用其持续震动来实现一直筛分的效果，因此降低了能源损耗。

6、其中，所述推挤装置包括推盒，所述推盒的右端固定安装有斜块，所述推盒的底面固定安装有铲板，所述推盒的左端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端固定安装有安装架。

7、其中，所述安装架上下两端的右侧均固定安装在箱体的背面，所述推盒活动套接在箱体的内部，利用推盒配合斜块来实现后续物料的整体推出去，降低整体的推废时间，提高整体的加工效率。

8、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

9、上述方案中，将物料放置在筛网的表面，然后驱动电机带动凸轮转动，带动滚轮下压，使得弹簧压缩蓄能，最后凸轮复位时，弹簧复位带动连接框持续震动，因此达到了节约能源的效果，不需要一直启动震动泵，其次当筛网上面堆积过多未筛分料时，则启动电动伸缩杆带动推盒往前推动，利用斜块和铲板防止物料堆积堵塞影响推动，最终拧开螺纹柱，将挡板取开，然后推盒带动原料从筛网的表面推出即可，利用筛分装置配合推挤装置可以实现筛分装置的低消耗以及便携式操作，提高整体筛分的效率。

技术特征：

1.一种铸造零件加工用铸造砂筛分机构，包括筛分箱(1)，其特征在于，所述筛分箱(1)的侧面固定安装有推挤装置(2)，所述筛分箱(1)的内部活动安装有筛分装置(3)。

2.根据权利要求1所述的铸造零件加工用铸造砂筛分机构，其特征在于，所述筛分箱(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)的内壁开设有安装槽(12)，所述箱体(11)的正面开设有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)的内壁螺纹安装有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)的表面螺纹安装有连接块(15)，所述连接块(15)的底端一体形成有挡板(16)，所述箱体(11)的正面固定安装有支撑板(17)，所述箱体(11)的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有凸轮(18)。

3.根据权利要求1所述的铸造零件加工用铸造砂筛分机构，其特征在于，所述筛分装置(3)包括连接框(31)，所述连接框(31)的内壁固定安装有筛网(32)，所述连接框(31)的左右两端均固定安装有传动块(33)，所述传动块(33)的内部活动套接有封板(34)，所述传动块(33)的底面固定连接有弹簧(36)，所述传动块(33)的内部活动套接有导柱(35)，丝导柱(35)的顶端一体形成有挡垫(37)，所述连接框(31)左端的传动块(33)的侧面转动安装有滚轮(38)。

4.根据权利要求3所述的铸造零件加工用铸造砂筛分机构，其特征在于，所述传动块(33)的大小与安装槽(12)的大小相适配，且所述封板(34)固定安装在箱体(11)的内壁，所述弹簧(36)的底端固定连接在安装槽(12)的底面，所述导柱(35)的底端固定安装在安装槽(12)的内部，所述滚轮(38)的表面与凸轮(18)的一端表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的铸造零件加工用铸造砂筛分机构，其特征在于，所述推挤装置(2)包括推盒(21)，所述推盒(21)的右端固定安装有斜块(22)，所述推盒(21)的底面固定安装有铲板(23)，所述推盒(21)的左端固定安装有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的外端固定安装有安装架(25)。

6.根据权利要求5所述的铸造零件加工用铸造砂筛分机构，其特征在于，所述安装架(25)上下两端的右侧均固定安装在箱体(11)的背面，所述推盒(21)活动套接在箱体(11)的内部。

技术总结
本技术公开了一种铸造零件加工用铸造砂筛分机构，包括筛分箱，所述筛分箱的侧面固定安装有推挤装置，所述筛分箱的内部活动安装有筛分装置。上述方案中，将物料放置在筛网的表面，然后驱动电机带动凸轮转动，带动滚轮下压，使得弹簧压缩蓄能，最后凸轮复位时，弹簧复位带动连接框持续震动，因此达到了节约能源的效果，不需要一直启动震动泵，其次当筛网上面堆积过多未筛分料时，则启动电动伸缩杆带动推盒往前推动，利用斜块和铲板防止物料堆积堵塞影响推动，最终拧开螺纹柱，将挡板取开，然后推盒带动原料从筛网的表面推出即可，利用筛分装置配合推挤装置可以实现筛分装置的低消耗以及便携式操作，提高整体筛分的效率。

技术研发人员：于杰
受保护的技术使用者：大连宇杰机械铸造有限公司
技术研发日：20220824
技术公布日：2024/1/12