一种铸件模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸件模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.铸件模具在工业生产中应用广泛，例如在汽车配件生产中所使用的浇铸模具，传统的浇铸模具在进行开模时，需要手动进行开模，这样操作比较费力麻烦，而且开模后不方便进行取料，导致产品镶嵌在下模内不方便快速取出，为此我们提出了一种铸件模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸件模具。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种铸件模具，包括放置板，所述放置板的顶部两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均转动连接有摇臂，所述摇臂的底端活动套设有套管，两个所述套管相互靠近的一端固定连接有下模，位于左侧的所述套管的外部固定套设有齿轮，所述齿轮的一侧设有与之啮合的齿条，位于左侧的所述支撑板上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与摇臂固定连接，位于右侧的所述支撑板上转动设有转动板，所述转动板的底部固定连接有上模，所述转动板的底部一侧设有牵引组件。
6.优选地，所述牵引组件包括固定连接在支撑板上的固定板，所述固定板的顶部铰接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴铰接有连接板，且连接板的顶部与转动板铰接。
7.优选地，所述转动板的内部活动套设有转轴，所述转轴的两端连接有夹板，且夹板与支撑板固定连接。
8.优选地，所述转动板的竖截面为l型结构，所述转动板上开设有通孔，且转轴贯穿通孔。
9.优选地，所述齿条的底部固定连接有托板，且托板与支撑板固定连接。
10.优选地，所述齿条的弧度超过二分之一圆，所述摇臂通过轴承与支撑板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.通过设置摇臂、套管、齿轮、齿条、驱动电机、转动板、上模、下模和牵引组件等结构，其中牵引组件可以控制转动板转动，转动板则带动上模进行翻转实现自动开合模，而驱动电机可以带动摇臂转动，摇臂带动下模转动，同时下模转动时还带动齿轮沿齿条转动，这样使得摇臂转过一定角度后使得下模自动翻转过来，从而方便快速脱模，本方案结构简单，
设计新颖，不仅方便控制自动开合模，省力方便，而且还方便下模侧向翻转朝下，从而方便工作人员便捷脱模取料。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型正视结构图；
15.图2是本实用新型侧视结构图；
16.图3是本实用新型俯视结构图；
17.图4是本实用新型立体结构图。
18.图中：1放置板、2支撑板、3摇臂、4套管、5下模、6齿轮、7托板、8齿条、9驱动电机、10夹板、11转轴、12转动板、13上模、14连接板、15推杆电机、16固定板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参阅图1-4所示，本实用新型提供一种铸件模具，包括放置板1，放置板1的顶部两侧固定连接有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧均转动连接有摇臂3，摇臂3的底端活动套设有套管4，两个套管4相互靠近的一端固定连接有下模5，位于左侧的套管4的外部固定套设有齿轮6，齿轮6的一侧设有与之啮合的齿条8，位于左侧的支撑板2上固定连接有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴与摇臂3固定连接，位于右侧的支撑板2上转动设有转动板12，转动板12的底部固定连接有上模13，转动板12的底部一侧设有牵引组件，牵引组件可以带动转动板12转动，转动板12带动上模13转动翘起，而驱动电机9带动摇臂3转动90度时，齿轮6沿齿条8带动下模5转动朝下，从而方便快速脱模取料。
21.如图1所示，牵引组件包括固定连接在支撑板2上的固定板16，固定板16的顶部铰接有推杆电机15，推杆电机15的输出轴铰接有连接板14，且连接板14的顶部与转动板12铰接，推杆电机15带动连接板14移动，连接板14带动转动板12转动，转动板12带动上模13转动翘起。
22.如图3所示，转动板12的内部活动套设有转轴11，转轴11的两端连接有夹板10，且夹板10与支撑板2固定连接。
23.如图4所示，转动板12的竖截面为l型结构，转动板12上开设有通孔，且转轴11贯穿通孔。
24.如图1所示，齿条8的底部固定连接有托板7，且托板7与支撑板2固定连接。
25.如图2所示，齿条8的弧度超过二分之一圆，摇臂3通过轴承与支撑板2连接。
26.详细工作原理：在进行开模时，推杆电机15带动连接板14下移，连接板14带动转动板12顺时针转动，转动板12带动上模13翻转翘起，而驱动电机9带动摇臂3转动90度，摇臂3
带动下模5离开上模13的正下方，同时摇臂3带动齿轮6沿齿条8转动，齿轮6带动套管4转动，套管4刚好带动下模5转动朝下，此时工作人员敲打下模5的底部从而方便快速脱模取料。
27.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铸件模具，包括放置板，其特征在于，所述放置板的顶部两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均转动连接有摇臂，所述摇臂的底端活动套设有套管，两个所述套管相互靠近的一端固定连接有下模，位于左侧的所述套管的外部固定套设有齿轮，所述齿轮的一侧设有与之啮合的齿条，位于左侧的所述支撑板上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与摇臂固定连接，位于右侧的所述支撑板上转动设有转动板，所述转动板的底部固定连接有上模，所述转动板的底部一侧设有牵引组件。2.根据权利要求1所述的一种铸件模具，其特征在于：所述牵引组件包括固定连接在支撑板上的固定板，所述固定板的顶部铰接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴铰接有连接板，且连接板的顶部与转动板铰接。3.根据权利要求1所述的一种铸件模具，其特征在于：所述转动板的内部活动套设有转轴，所述转轴的两端连接有夹板，且夹板与支撑板固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铸件模具，其特征在于：所述转动板的竖截面为l型结构，所述转动板上开设有通孔，且转轴贯穿通孔。5.根据权利要求1所述的一种铸件模具，其特征在于：所述齿条的底部固定连接有托板，且托板与支撑板固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铸件模具，其特征在于：所述齿条的弧度超过二分之一圆，所述摇臂通过轴承与支撑板连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件模具，包括放置板，所述放置板的顶部两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均转动连接有摇臂，所述摇臂的底端活动套设有套管，两个所述套管相互靠近的一端固定连接有下模，位于左侧的所述套管的外部固定套设有齿轮，所述齿轮的一侧设有与之啮合的齿条，位于左侧的所述支撑板上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与摇臂固定连接，位于右侧的所述支撑板上转动设有转动板，所述转动板的底部固定连接有上模，所述转动板的底部一侧设有牵引组件。本实用新型不仅方便控制自动开合模，省力方便，而且还方便下模侧向翻转朝下，从而方便工作人员便捷脱模取料。便捷脱模取料。便捷脱模取料。


技术研发人员：张贵运 张贵博 崔俊洋
受保护的技术使用者：滨州市豪星精密机械有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/1/3