一种精炼用喷粉装置的制作方法

本技术涉及一种精炼用喷粉装置，属于冶金行业精炼生产设备。

背景技术：

1、喷粉精炼指的是用喷射装置，以隋性为载体，将粉状熔剂均匀送入金属熔液内部，实现对金属熔液的净化处理。

2、现有的喷粉装置都是通过直来直往的输料管带动喷嘴往金属液中喷入粉状熔剂，这样直来直往的喷入方式，难免会造成金属液内部出现熔剂不均匀的现象，从而影响对金属的精炼程度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种精炼用喷粉装置，能够提高熔剂和金属液之间的接触充分程度，解决背景技术中存在的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种精炼用喷粉装置，包含输料管、喷嘴、处理箱体、喷嘴直线运动机构、喷嘴摆动机构和金属液搅拌机构；

4、所述金属液搅拌机构包含熔液腔室、转柱、第一齿轮、第二齿轮和搅拌叶，转柱穿设于第二齿轮且弹性连接于熔液腔室的侧壁上，第二齿轮和第一齿轮相啮合，第一齿轮与搅拌叶驱动连接，搅拌叶位于熔液腔室内；

5、所述处理箱体位于熔液腔室的一侧，处理箱体内设置有软套，软套通过软管和输料管相连通，多个碾磨轮转动安装于软套内；

6、所述输料管呈水平状滑动穿设于处理箱体内部，输料管与转柱相对，输料管的一端设有朝向熔液腔室的喷嘴；

7、所述喷嘴直线运动机构包含电机、固定块、第一连杆和第二连杆，固定块转动连接在输料管上，所述固定块上转动连接有第一连杆，第一连杆通过第二连杆和电机的输出端固定连接；

8、所述喷嘴摆动机构包含螺旋槽和限位杆，螺旋槽设置在输料管上，限位杆的一端固定在处理箱体的内壁上，限位杆的另一端与输料管上的螺旋槽相配合。

9、所述金属液搅拌机构中的转柱上开设有螺旋形的限位槽，第二齿轮上固定连接有和限位槽滑动配合的限位钉。

10、所述处理箱体的内壁上设有控制碾磨轮的电源开关，软管上固定连接有与电源开关相配合的触发片。

11、本实用新型的有益效果是：通过喷嘴直线运动机构控制输料管带动喷嘴做直线运动，从而使得喷嘴能够在金属液中往复直线运动，再者通过喷嘴摆动机构带动喷嘴在金属液面以下做摆动，从而使得原本从喷嘴中所喷出的熔剂呈扇形发散式向外输出，从而能够提高熔剂的扩散范围，再通过金属液搅拌机构的搅拌作用，能够提高熔剂和金属液之间的接触充分程度，从而提高熔剂在金属液内的分部范围，进而能够在定量的熔剂下，提高对金属液的精炼程度。

技术特征：

1.一种精炼用喷粉装置，其特征在于：包含输料管（6）、喷嘴、处理箱体（7）、喷嘴直线运动机构、喷嘴摆动机构和金属液搅拌机构；

2.根据权利要求1所述的一种精炼用喷粉装置，其特征在于：所述金属液搅拌机构中的转柱（2）上开设有螺旋形的限位槽，第二齿轮（4）上固定连接有和限位槽滑动配合的限位钉。

3.根据权利要求1所述的一种精炼用喷粉装置，其特征在于：所述处理箱体（7）的内壁上设有控制碾磨轮（12）的电源开关（11），软管（9）上固定连接有与电源开关（11）相配合的触发片（10）。

技术总结
本技术涉及一种精炼用喷粉装置，属于冶金行业精炼生产设备技术领域。技术方案是：处理箱体（7）位于熔液腔室（1）的一侧，处理箱体（7）内设置有软套，软套通过软管（9）和输料管（6）相连通；输料管（6）呈水平状滑动穿设于处理箱体（7）内部，固定块（14）转动连接在输料管（6）上，固定块（14）上转动连接有第一连杆（15），第一连杆（15）通过第二连杆（16）和电机（13）的输出端固定连接，限位杆（8）的一端固定在处理箱体（7）的内壁上，限位杆（8）的另一端与输料管（6）上的螺旋槽（17）相配合。本技术的有益效果是：能够提高熔剂和金属液之间的接触充分程度。

技术研发人员：方云楚,张达,韩筱衡,张路莎,张壮
受保护的技术使用者：唐钢国际工程技术有限公司
技术研发日：20220902
技术公布日：2024/1/11