一种加工轴类工件的工件主轴的制作方法

1.本实用新型属于机床的技术领域，涉及一种加工轴类工件的工件主轴。


背景技术：

2.轴类工件是一种常见工件，在加工时，需要使用工件主轴对轴类工件进行夹持，再进行轴类工件的外圆、内圆或端面的磨削加工。具有内螺纹孔的轴类工件是一种特殊的轴类工件，采用传统的外周面夹持时很难将其夹紧，而且这种夹持方式还容易使工件变形。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种加工轴类工件的工件主轴，可以更好的夹持轴类工件，以便于轴类工件的加工。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
5.一种加工轴类工件的工件主轴，包括主轴箱体，所述主轴箱体内设置有动力装置驱动旋转的旋转轴，所述旋转轴的输出端设置有随旋转轴同步转动的工件夹具，所述旋转轴内设置有拉紧气缸，所述拉紧气缸的活塞杆滑设在工件夹具内，所述活塞杆的外端设置有连接头，所述连接头位于工件夹具的外侧，所述连接头上设置有与轴类工件的内螺纹螺接的外螺纹。
6.在上述的一种加工轴类工件的工件主轴中，所述拉紧气缸与旋转轴同轴设置，并随旋转轴同步转动。
7.在上述的一种加工轴类工件的工件主轴中，所述活塞杆与工件夹具之间设置有套筒，所述套筒、活塞杆与工件夹具同轴设置，所述套筒固定在工件夹具的中心孔内，所述活塞杆与套筒滑移连接。优选的，所述套筒采用滚珠套筒。
8.在上述的一种加工轴类工件的工件主轴中，所述工件夹具的外圆上安装有金刚石修整滚轮，所述金刚石修整滚轮与工件夹具同轴设置且位于连接头的内侧。
9.在上述的一种加工轴类工件的工件主轴中，所述主轴箱体的上方设置有水冷喷洒装置，所述水冷喷洒装置向工作部位喷洒冷却水，所述水冷喷洒装置与加工设备外的冷却水供水装置连接。优选的，所述水冷喷洒装置通过多个输水管道将冷却水洒向工作部位。所述工作部位包括轴类工件的磨削部位和金刚石修整滚轮的修整部位。
10.在上述的一种加工轴类工件的工件主轴中，所述旋转轴通过伺服电机驱动，并通过编码器闭环控制。优选的，所述伺服电机通过直驱的方式驱动旋转轴旋转。
11.本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
12.1、本实用新型提供了一种加工轴类工件的工件主轴，这种工件主轴改进了轴类工件的装夹方式，通过带有外螺纹的连接头与轴类工件的螺纹内孔螺接的方式进行装夹，同时利用拉紧气缸进一步拉紧轴类工件，解决了轴类工件装夹不便的缺点，可以更好的夹持轴类工件，以便于轴类工件的加工。
13.2、本实用新型进一步设置了复合工件主轴，在工件主轴的输出端复合有金刚石修
整滚轮，金刚石修整滚轮作为磨削砂轮的快速修整装置，此结构可减少因修整磨削砂轮所产生的多余运动轨迹的时间。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体图；
15.图2是本实用新型的剖视图；
16.附图标记：1、主轴箱体；2、旋转轴；3、工件夹具；4、拉紧气缸；5、活塞杆；6、连接头；7、轴类工件；8、套筒；9、金刚石修整滚轮；10、水冷喷洒装置。
具体实施方式
17.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：
18.一种加工轴类工件的工件主轴，包括主轴箱体1，所述主轴箱体1内设置有动力装置驱动旋转的旋转轴2，所述旋转轴2的输出端设置有随旋转轴2同步转动的工件夹具3，所述旋转轴2内设置有拉紧气缸4，所述拉紧气缸4的活塞杆5滑设在工件夹具3内，所述活塞杆5的外端设置有连接头6，所述连接头6位于工件夹具3的外侧，所述连接头6上设置有与轴类工件7的内螺纹螺接的外螺纹。
19.实施例中拉紧气缸4的具体设置方式是：上述拉紧气缸4与旋转轴2同轴设置，并随旋转轴2同步转动。
20.为了使活塞杆5更好的在工件夹具3中滑移，所述活塞杆5与工件夹具3之间设置有套筒8，所述套筒8、活塞杆5与工件夹具3同轴设置，所述套筒8固定在工件夹具3的中心孔内，所述活塞杆5与套筒8滑移连接。优选的，所述套筒8采用滚珠套筒8。
21.实施例中旋转轴2的驱动方式是：所述旋转轴2通过伺服电机驱动，并通过编码器闭环控制。优选的，所述伺服电机通过直驱的方式驱动旋转轴2旋转。此结构可以满足主轴各种高低转速的快速切换，也可以保证主轴的扭矩和动态刚性。
22.本实施例的工作方式是：上料时，通过机械手或其他工具夹紧轴类工件7的外周面，防止其转动，将轴类工件7套设到连接头6上，之后通过伺服电机驱动旋转轴2旋转，连接头6随之旋转，夹持轴类工件7向连接头6的方向移动，使得轴类工件7与连接头6形成螺接固定结构，松开轴类工件7，拉紧气缸4的活塞杆5收缩，连接头6随之向内侧移动，通过连接头6拉动轴类工件7向工件夹具3的方向移动，拉紧轴类工件7使得工件夹具3对其形成支撑，完成上料。下料时，拉紧气缸4的活塞杆5伸出，连接头6随之向外侧移动，通过连接头6推动轴类工件7向远离工件夹具3的方向移动，使得轴类工件7的端部脱离工件夹具3，之后通过机械手或其他工具夹紧轴类工件7的外周面，防止其转动，通过伺服电机驱动旋转轴2反向旋转，连接头6随之反向旋转，夹持轴类工件7向远离连接头6的方向移动，使得轴类工件7脱离与连接头6的连接，完成下料。
23.本实施例进一步提供了一种工件复合主轴：所述工件夹具3的外圆上安装有金刚石修整滚轮9，所述金刚石修整滚轮9与工件夹具3同轴设置且位于连接头6的内侧。需要修整磨削砂轮时，金刚石修整滚轮9与磨削砂轮接触，旋转轴2通过工件夹具3带动金刚石修整滚轮9转动，进行修整作业。
24.为了防止磨削或修整过热，所述主轴箱体1的上方设置有水冷喷洒装置10，所述水
冷喷洒装置10向工作部位喷洒冷却水，所述水冷喷洒装置10与加工设备外的冷却水供水装置连接。优选的，所述水冷喷洒装置10通过多个输水管道将冷却水洒向工作部位。所述工作部位包括轴类工件7的磨削部位和金刚石修整滚轮9的修整部位。
25.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加工轴类工件的工件主轴，其特征在于，包括主轴箱体(1)，所述主轴箱体(1)内设置有动力装置驱动旋转的旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的输出端设置有随旋转轴(2)同步转动的工件夹具(3)，所述旋转轴(2)内设置有拉紧气缸(4)，所述拉紧气缸(4)的活塞杆(5)滑设在工件夹具(3)内，所述活塞杆(5)的外端设置有连接头(6)，所述连接头(6)位于工件夹具(3)的外侧，所述连接头(6)上设置有与轴类工件(7)的内螺纹螺接的外螺纹。2.根据权利要求1所述的一种加工轴类工件的工件主轴，其特征在于，所述拉紧气缸(4)与旋转轴(2)同轴设置，并随旋转轴(2)同步转动。3.根据权利要求1所述的一种加工轴类工件的工件主轴，其特征在于，所述活塞杆(5)与工件夹具(3)之间设置有套筒(8)，所述套筒(8)、活塞杆(5)与工件夹具(3)同轴设置，所述套筒(8)固定在工件夹具(3)的中心孔内，所述活塞杆(5)与套筒(8)滑移连接。4.根据权利要求1所述的一种加工轴类工件的工件主轴，其特征在于，所述工件夹具(3)的外圆上安装有金刚石修整滚轮(9)，所述金刚石修整滚轮(9)与工件夹具(3)同轴设置且位于连接头(6)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种加工轴类工件的工件主轴，其特征在于，所述主轴箱体(1)的上方设置有水冷喷洒装置(10)，所述水冷喷洒装置(10)向工作部位喷洒冷却水，所述水冷喷洒装置(10)与加工设备外的冷却水供水装置连接。6.根据权利要求1所述的一种加工轴类工件的工件主轴，其特征在于，所述旋转轴(2)通过伺服电机驱动，并通过编码器闭环控制。

技术总结
本实用新型属于机床的技术领域，涉及一种加工轴类工件的工件主轴，包括主轴箱体，所述主轴箱体内设置有动力装置驱动旋转的旋转轴，所述旋转轴的输出端设置有随旋转轴同步转动的工件夹具，所述旋转轴内设置有拉紧气缸，所述拉紧气缸的活塞杆滑设在工件夹具内，所述活塞杆的外端设置有连接头，所述连接头位于工件夹具的外侧，所述连接头上设置有与轴类工件的内螺纹螺接的外螺纹。本实用新型提供的加工轴类工件的工件主轴，可以更好的夹持轴类工件，以便于轴类工件的加工。以便于轴类工件的加工。以便于轴类工件的加工。


技术研发人员：王宏波 张剑 李文磊
受保护的技术使用者：浙江维克机械科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/27