一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，具体为一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备。


背景技术：

2.内螺纹铜管是指外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的紫铜管，在磁悬浮内螺纹铜管的制造过程中需要对螺纹铜管的表面进行打磨处理。
3.现有的打磨装置需要手动将螺纹铜管送入打磨装置中，并来回抽插对螺纹铜管进行打磨，这种方式打磨速度较慢，且浪费时间，导致打磨的效率较低，且在送入螺纹铜管的过程中打磨轮容易触碰到手部，导致手部受伤。
4.鉴于此，我们提出一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备，包括打磨平台，所述打磨平台的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上侧开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的下方开设有第二限位滑槽，所述支撑杆的侧面固定连接有设备壳体，所述设备壳体的内部固定安装有第一伺服电机，所述支撑杆之间滑动连接有打磨机构，打磨机构主要包括连接板、第二伺服电机和第一打磨轮，所述连接板的前后两侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块的下方均固定连接有两组连接块，所述连接块之间转动连接有限位滑轮。
8.作为优选的技术方案，后侧所述第一限位滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述第一伺服电机的输出端固定连接，所述螺纹杆与后侧所述限位滑块螺纹连接。
9.作为优选的技术方案，前侧所述第一限位滑槽的内部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与前侧所述限位滑块滑动连接。
10.作为优选的技术方案，所述连接板的下方固定连接有两组固定板，所述固定板的侧面固定安装有第二伺服电机。
11.作为优选的技术方案，所述固定板之间转动连接有第一打磨轮和第二打磨轮，第一打磨轮的一端与所述第二伺服电机的输出端固定连接。
12.作为优选的技术方案，所述打磨平台的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的内侧一端固定连接有防滑垫片，所述丝杆的外侧一端固定连接有调节块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在打磨平台的上方固定连接有支撑杆，支撑杆的上侧开设有第一限位滑槽，第一限位滑槽的下方开设有第二限位滑槽，支撑杆的侧面固定连接有设备壳体，
设备壳体的内部固定安装有第一伺服电机，支撑杆之间滑动连接有打磨机构，将螺纹铜管穿过第一打磨轮和第二打磨轮之间，并将其固定在两组支撑块之间，由第一伺服电机带动打磨机构左右移动对螺纹铜管进行打磨处理，达到了减少人工操作，提高打磨效率，增加使用安全性的有益效果，解决了现有的打磨装置需要手动将螺纹铜管送入打磨装置中，这种方式打磨速度较慢，且浪费时间，导致打磨的效率较低，且在送入螺纹铜管的过程中打磨轮容易触碰到手部，导致手部受伤的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的打磨机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑块结构示意图；
18.图4为本实用新型的后侧支撑杆结构示意图；
19.图5为本实用新型的前侧支撑杆结结构示意图。
20.图中：1、打磨平台；11、支撑杆；12、第一限位滑槽；13、第二限位滑槽；14、设备壳体；15、第一伺服电机；16、螺纹杆；17、限位滑杆；2、连接板；21、限位滑块；22、连接块；23、限位滑轮；24、固定板；25、第二伺服电机；26、第一打磨轮；27、第二打磨轮；3、支撑块；31、丝杆；32、防滑垫片；33、调节块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备，包括打磨平台1，打磨平台1的上方固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上侧开设有第一限位滑槽12，第一限位滑槽12的下方开设有第二限位滑槽13，支撑杆11的侧面固定连接有设备壳体14，设备壳体14的内部固定安装有第一伺服电机15，支撑杆11之间滑动连接有打磨机构，打磨机构主要包括连接板2、第二伺服电机25和第一打磨轮26，连接板2的前后两侧均固定连接有限位滑块21，限位滑块21的下方均固定连接有两组连接块22，连接块22之间转动连接有限位滑轮23，后侧第一限位滑槽12的内部转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端与第一伺服电机15的输出端固定连接，螺纹杆16与后侧限位滑块21螺纹连接，前侧第一限位滑槽12的内部固定连接有限位滑杆17，限位滑杆17与前侧限位滑块21滑动连接。
24.具体的，将螺纹铜管穿过第一打磨轮26和第二打磨轮27之间，第一伺服电机15带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16通过限位滑块21带动打磨机构左右移动，对螺纹铜管进行打磨处理。
25.作为本实施例的优选，连接板2的下方固定连接有两组固定板24，固定板24的侧面固定安装有第二伺服电机25，固定板24之间转动连接有第一打磨轮26和第二打磨轮27，第一打磨轮26的一端与第二伺服电机25的输出端固定连接。
26.值得说明的，第二伺服电机25带动第一打磨轮26转动，对螺纹铜管进行打磨。
27.作为本实施例的优选，打磨平台1的左右两侧均固定连接有支撑块3，支撑块3的内部螺纹连接有丝杆31，丝杆31的内侧一端固定连接有防滑垫片32，丝杆31的外侧一端固定连接有调节块33。
28.需要补充的，将螺纹铜管穿过第一打磨轮26和第二打磨轮27之间，将其两端分别架设在支撑块3的上方，拧动调节块33对螺纹铜管进行固定。
29.本实用新型的一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备在使用时，将螺纹铜管穿过第一打磨轮26和第二打磨轮27之间，并将其两端固定在支撑块3的上方，第一伺服电机15带动打磨机构左右移动，同时第二伺服电机25带动第一打磨轮26转动，对螺纹铜管进行打磨。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备，包括打磨平台(1)，其特征在于：所述打磨平台(1)的上方固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上侧开设有第一限位滑槽(12)，所述第一限位滑槽(12)的下方开设有第二限位滑槽(13)，所述支撑杆(11)的侧面固定连接有设备壳体(14)，所述设备壳体(14)的内部固定安装有第一伺服电机(15)，所述支撑杆(11)之间滑动连接有打磨机构，打磨机构主要包括连接板(2)、第二伺服电机(25)和第一打磨轮(26)，所述连接板(2)的前后两侧均固定连接有限位滑块(21)，所述限位滑块(21)的下方均固定连接有两组连接块(22)，所述连接块(22)之间转动连接有限位滑轮(23)。2.如权利要求1所述的一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备，其特征在于：后侧所述第一限位滑槽(12)的内部转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端与所述第一伺服电机(15)的输出端固定连接，所述螺纹杆(16)与后侧所述限位滑块(21)螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备，其特征在于：前侧所述第一限位滑槽(12)的内部固定连接有限位滑杆(17)，所述限位滑杆(17)与前侧所述限位滑块(21)滑动连接。4.如权利要求1所述的一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备，其特征在于：所述连接板(2)的下方固定连接有两组固定板(24)，所述固定板(24)的侧面固定安装有第二伺服电机(25)。5.如权利要求4所述的一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备，其特征在于：所述固定板(24)之间转动连接有第一打磨轮(26)和第二打磨轮(27)，第一打磨轮(26)的一端与所述第二伺服电机(25)的输出端固定连接。6.如权利要求1所述的一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备，其特征在于：所述打磨平台(1)的左右两侧均固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的内部螺纹连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)的内侧一端固定连接有防滑垫片(32)，所述丝杆(31)的外侧一端固定连接有调节块(33)。

技术总结
本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，具体为一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备，包括打磨平台，打磨平台的上方固定连接有支撑杆，支撑杆的上侧开设有第一限位滑槽，第一限位滑槽的下方开设有第二限位滑槽，支撑杆的侧面固定连接有设备壳体，设备壳体的内部固定安装有第一伺服电机，支撑杆之间滑动连接有打磨机构，打磨机构主要包括连接板、第二伺服电机和第一打磨轮，连接板的前后两侧均固定连接有限位滑块，限位滑块的下方均固定连接有两组连接块，解决了现有的打磨装置需要手动将螺纹铜管送入打磨装置中，这种方式打磨速度较慢，且浪费时间，导致打磨的效率较低，且在送入螺纹铜管的过程中打磨轮容易触碰到手部，导致手部受伤的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：樊子铭 杨军 荀华 韩如磊
受保护的技术使用者：内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/11/29